Co je PEEK?
PEEK (polyetheretherketon) je semikrystalický termoplast z rodiny polyaryletherketonů (PAEK). Používá se tam, kde je vyžadována vysoká pevnost, teplotní odolnost a chemická odolnost nad rámec toho, co mohou poskytnout běžné technické plasty. Abychom vám poskytli hlubší pochopení dané látky, sestavili jsme tohoto průvodce. Naši odborníci se budou zabývat:
Vysvětlení materiálu PEEK
K čemu se používá plast PEEK?
Vlastnosti PEEK
Běžné využití
Výhody a nevýhody plastu PEEK
Výrobní procesy pro PEEK
Vysvětlení materiálu PEEK
Z technického hlediska zaujímá PEEK vrchol termoplastických vlastností a překlenuje propast mezi kovy a polymery. Jeho cena je výrazně vyšší než u komoditních plastů, nicméně v kontextech s vysokou spolehlivostí a kvalitou je PEEK často referenčním materiálem, když selhání nepřipadá v úvahu.
Konstruktéři volí materiál PEEK, když konstrukční omezení vyžadují kombinaci pevnosti, tepelné odolnosti a chemické inertnosti, která by jinak vyžadovala kovové slitiny. V mnoha odvětvích se z původně speciální varianty stal prakticky základní materiál pro kritické komponenty, což je podpořeno desítkami let osvědčeného provozu v leteckém průmyslu, energetice a lékařských systémech. Díky této pověsti není PEEK jen volbou materiálu, ale také konstrukční strategií pro prodloužení životnosti součástí, zkrácení prostojů a odolnost vůči extrémním provozním podmínkám.
K čemu se používá materiál PEEK?
Materiál PEEK je určen pro prostředí, kde běžné technické plasty nemohou splňovat požadované vlastnosti. Zachovává si pevnost a rozměrovou stabilitu i při trvale vysokých teplotách, odolává degradaci v chemicky agresivních médiích a snáší těžké mechanické zatížení. Díky kombinaci nízké hmotnosti a vysoké pevnosti je účinnou náhradou kovu v konstrukcích, kde je snížení hmotnosti zásadní.
Vlastnosti PEEK
Následující data definují limity PEEK z hlediska mechanických, tepelných, elektrických a environmentálních parametrů. Hodnoty jsou založeny na standardizovaných zkušebních metodách a představují typický výkon pro neplněné druhy za kontrolovaných podmínek.
|
Mechanické vlastnosti |
Parameter |
Hodnota |
Jednotka |
DIN/EN/ISO |
|
Modul pružnosti (zkouška tahem) |
1mm/min |
4200 |
MPa |
527-2 |
|
PEVNOST V TAHU |
50mm/min |
116 |
MPa |
527-2 |
|
Pevnost v tahu na mez kluzu |
50mm/min |
116 |
MPa |
527-2 |
|
Prodloužení na mez kluzu |
50mm/min |
5 |
% |
527-2 |
|
Prodloužení při přetržení |
50mm/min |
15 |
% |
527-2 |
|
Pevnost v ohybu |
2mm/min 10N |
175 |
MPa |
178 |
|
Modul pružnosti (zkouška ohybem) |
2mm/min 10N |
4200 |
MPa |
178 |
|
Pevnost v tlaku |
1%/2% 5mm/min 10N |
23/43 |
MPa |
604 |
|
Modul pružnosti v tlaku |
5mm/min 10N |
3400 |
MPa |
604 |
|
Rázová houževnatost (zkouška Charpyho kladivem) |
Max. 7,5J |
Pozn. |
kJ/m² |
179-1eU |
|
Vrubová rázová houževnatost (zkouška Charpyho kladivem) |
Max. 7,5J |
4 |
kJ/m² |
179-1eU |
|
Tvrdost vtlačení kuličky |
– |
253 |
MPa |
2039-1 |
|
Tepelné vlastnosti |
Parameter |
Hodnota |
Jednotka |
DIN/EN/ISO |
|
Teplota skelného přechodu |
– |
150 |
°C |
53765 |
|
Teplota tání |
– |
341 |
°C |
53765 |
|
Teplota tepelné deformace |
HDT, metoda A |
162 |
°C |
ISO-R 75 Metoda A |
|
Provozní teplota |
Krátkodobé |
300 |
°C |
– |
|
Provozní teplota |
Dlouhodobé |
260 |
°C |
– |
|
Tepelná roztažnost (CLTE) |
23–60 °C, dlouhodobá |
5 |
10–5 tisíc -1 |
11359-1;2 |
|
Tepelná roztažnost (CLTE) |
23–100 °C, dlouhodobá |
5 |
10–5 tisíc -1 |
11359-1;2 |
|
Tepelná roztažnost (CLTE) |
100–150 °C, dlouhodobá |
7 |
10–5 tisíc -1 |
11359-1;2 |
|
Měrné teplo |
– |
1.1 |
J/(g*K) |
22007-4:2008 |
|
Tepelná vodivost |
– |
0.27 |
W/(K*m) |
22007-4:2008 |
|
Elektrické vlastnosti |
Parameter |
Hodnota |
Jednotka |
DIN/IEC |
|
Povrchový odpor |
– |
1014 |
Ω |
60093 |
|
Další nemovitosti |
Parameter |
Hodnota |
Jednotka |
DIN/EN/ISO/IEC |
|
Absorpce vody |
24h/96h (23°C) |
0.02/0.03 |
% |
62 |
|
Odolnost vůči horké vodě/zásadám |
– |
+ |
– |
– |
|
Odolnost vůči povětrnostním vlivům |
– |
– |
– |
– |
|
Hořlavost (UL94) |
Uvedeno (hodnota ~ 1,5 mm) |
V0 |
– |
60695-11-10 |
|
Schválené Úřadem pro kontrolu potravin a léčiv (FDA) |
– |
ANO |
– |
– |
Běžné použití
PEEK se používá v prostředích, kde je klíčová pevnost, tepelná odolnost a chemická stabilita.
Šrouby stavěcí – vnitřní šestihran (inbus)
Ideální tam, kde musí hlava šroubu sedět v jedné rovině s povrchem. Tyto velmi kvalitní spojovací prvky jsou navrženy pro bezpečné uchycení součástí pomocí závitu. Vynikající pevnost, chemická odolnost a rozměrová stálost za náročných podmínek. Třída ohnivzdornosti UL94 V0.
Použití:
– Lékařské vybavení: Ideální pro vybavení vyžadující opakovanou sterilizaci
– Polovodičové systémy pracující ve vysokoteplotním nebo korozivním prostředí, včetně systémů pro manipulaci s wafery a pro vakuové komory.
Prohlédněte si naši nabídku stavěcích šroubů s vnitřním šestihranem (inbusem)
Šrouby s válcovou hlavou s vnitřním šestihranem (inbusem)
Válcová hlava s vnitřním šestihranem (inbusem) umožňuje montáž šestihranným klíčem, což zajišťuje přesné řízení krouticího momentu a snižuje riziko stržení drážky. Tyto spojovací prvky si zachovávají své mechanické vlastnosti při nepřetržitém provozu při teplotách až do 260 °C.
Použití:
– Lékařské vybavení: Vhodné pro vybavení vyžadující opakovanou sterilizaci
– Elektronika: Pro sestavy a příslušenství vystavené teplu nebo korozivním médiím.
– Automobilový průmysl: Upevnění součásti ve vysokoteplotních nebo chemicky agresivních zónách, zejména v okolí senzorů, elektroniky a lehkých kompozitních konstrukcí
Prohlédněte si naši nabídku šroubů s válcovou hlavou s vnitřním šestihranem (inbusem)
Šrouby s válcovou hlavou – hlava nízkoprofilová (ultra)
Hlava s ultranízkým profilem nevyčnívá tolik z povrchu, což zajišťuje kompaktní a nízkoprofilové uložení. Odolává trvalým provozním teplotám až do 260 °C bez ztráty pevnosti nebo stability.
Použití:
– Lékařské vybavení: Pro vybavení vyžadující opakovanou sterilizaci
– Elektronika: Ideální pro sestavy a přípravky vystavené teplu nebo korozivním médiím.
– Automobilový průmysl: Upevnění v těsných prostorech, jako jsou pouzdra senzorů, kryty baterií a řídicí moduly. Také pro zapuštěné panely, kde je vyžadována elektrická izolace a odolnost vůči korozi
Prohlédněte si naši nabídku šrouby s válcovou hlavou – hlava nízkoprofilová (ultra)
Podložky ploché
Vytváří stabilní a rovnoměrnou nosnou plochu, která rovnoměrně rozkládá zatížení, čímž pomáhá minimalizovat opotřebení během montáže a prodlužuje životnost spojených součástí. Vhodné pro aplikace vystavené silným mechanickým silám nebo častému pohybu. Zachovává strukturální integritu a vlastnosti při teplotách až do 260 °C.
Použití:
– Lékařské vybavení: Izoluje a chrání součásti chirurgických nástrojů, diagnostických přístrojů a sterilizačního vybavení
– Elektronika: Používá se pro elektrickou izolaci a rozložení zátěže v držácích desek plošných spojů, polovodičových nástrojích a systémech pro čisté prostory
– Automobilový průmysl: Chrání a elektricky izoluje spojovací prvky v pouzdrech senzorů, krytech baterií a lehkých kompozitních sestavách
Šestihranné matice
Navrženo pro náročné podmínky, kde jsou běžné kovové nebo standardní plastové matice náchylné ke korozi. Šestihranný tvar umožňuje snadné utahování běžným ručním nářadím a zajišťuje stabilní a spolehlivé uchycení v závitových spojích.
Použití:
– Lékařské vybavení: Ideální pro vybavení vyžadující opakovanou sterilizaci
– Elektronika: Zajištění součástí v sestavách vystavených teplu nebo chemikáliím, jako jsou polovodičové nástroje
– Automobilový průmysl: Nevodivé spoje nebo spoje nebo spoje, kde je nutná odolnost vůči korozi, v senzorech, bateriových systémech a řídicích modulech
Šrouby se šestihrannou hlavou
Závit po celé délce dříku pro maximalizaci pevnosti a udržení přesného usazení v sestavě. Geometrie podporuje upevnění s vysokým utahovacím momentem a bezpečnou instalaci se standardním nářadím, což zajišťuje spolehlivý výkon jak při montáži, tak při servisu. Schopný odolat trvalým provozním teplotám až do 260 °C.
Použití:
– Lékařské vybavení: Zabezpečuje komponenty v chirurgických nástrojích, diagnostických přístrojích a sterilizačních zařízeních, kde je vyžadována chemická odolnost a opakované použití autoklávu.
– Elektronika: Upevňuje nástroje pro zpracování polovodičů, systémy pro montáž desek plošných spojů a další sestavy vystavené teplu, chemikáliím nebo požadavkům na čisté prostory
– Automobilový průmysl: Tam, kde jsou pro senzory, kryty baterií a pouzdra výkonové elektroniky potřeba nevodivé spojovací prvky odolné vůči korozi
Šrouby se zapuštěnou hlavou
Zápustná hlava umožňuje, aby spojovací prvek lícoval s povrchem materiálu, a tím se dosáhlo hladkého, nízkoprofilového povrchu, ideálního pro přesné montáže. Zachovává mechanickou pevnost a rozměrovou stabilitu při nepřetržitých provozních teplotách až do 260 °C.
Použití:
– Lékařské vybavení: Zajišťuje montážní panely, kryty nebo příslušenství v chirurgických a diagnostických zařízeních, kde zarovnané povrchy usnadňují hygienu a manipulaci
– Elektronika – Upevňuje součástky v polovodičových nástrojích, deskách plošných spojů nebo krytech, kde by vyčnívající spojovací prvky mohly bránit pohybu nebo vůli
– Automobilový průmysl: Upevňuje obložení, kryty nebo lehké panely v oblastech s vysokou teplotou a náchylností ke korozi, kde je vyžadována zarovnaný povrch
Šestihranné distanční sloupky
Vnitřní závit s šestihranným tělem pro utahování pomocí nástrojů. Drží díly v přesném zarovnání a rozestupu. Závity odolávají povolování vibracemi. Nízké uvolňování plynů a vysoký poměr pevnosti k hmotnosti jsou vhodné pro přesné sestavy a čisté prostory.
Použití:
– Letectví a kosmonautika: Pro elektrickou izolaci a rozteč součástek v avionice, řídicích panelech a senzorových systémech pracujících v prostředí s vysokými teplotami nebo náchylným k vibracím
–Telekomunikace: Montáž a zarovnávání desek plošných spojů, konektorů a krytů v síťové infrastruktuře, kde je nezbytná izolace a rozměrová stabilita
– Výroba polovodičů: Umisťování a zabezpečení součástek v systémech pro manipulaci s destičkami, testovacích zařízeních a strojích pro čisté prostory, kde je vyžadováno nízké uvolňování plynů a chemická odolnost
Prohlédněte si naši nabídku šestihranných distančních sloupků se závitem
šrouby s válcovou hlavou a odvětráním
Centrální odvzdušňovací kanál umožňuje únik zachycených plynů nebo kapalin, což je činí obzvláště účinnými ve vakuových systémech či systémech citlivých na tlak. Zachovává rozměrovou stabilitu a vlastnosti v nepřetržitém provozu až do 260 °C.
Použití:
– Lékařství: Pro zařízení vyžadující sterilizaci a vakuové systémy, kde odvětrávání zabraňuje hromadění tlaku
– Elektronika: Upevňuje nástroje pro zpracování polovodičů a sestavy pro čisté prostory. Také kryty, které potřebují odvětrávání, aby se zabránilo zachycení vzduchu nebo kontaminantů
Prohlédněte si naši nabídku odvětranýchšroubů s válcovou hlavou
Šrouby s válcovou hlavou s drážkou
Válcová hlava s drážkou umožňuje přesné utahování pomocí standardních nástrojů, zatímco široký profil hlavy zvětšuje kontaktní plochu pro lepší rozložení zatížení a spolehlivost montáže. Zachovává strukturální integritu při nepřetržitých provozních teplotách až do 260 °C.
Použití:
– Lékařství: Upevňuje součásti v diagnostických přístrojích, chirurgických nástrojích a sterilizačních zařízeních, kde je vyžadována chemická odolnost a opakované čištění
– Elektronika: Zajišťuje součásti v polovodičových nástrojích, přípravcích pro desky plošných spojů a zařízeních pro čisté prostory, kde je izolace a stabilita klíčová
– Automobilový průmysl: Nevodivé spoje nebo spoje v korozivním prostředí v senzorech, řídicích modulech a elektrických krytech vystavených teplu nebo agresivním kapalinám
Prohlédněte si naši nabídku šroubů s válcovou hlavou s drážkou
Šestihranné distanční sloupky s vnitřním/vnějším závitem
Šestihranné tělo umožňuje pevné utažení standardním nářadím během instalace, zatímco vnější závit umožňuje všestranné stohování nebo spojování součástí pro přesné zarovnání a odsazení. Zachovává strukturální integritu při nepřetržitém provozu až do 260 °C.
Použití:
– Lékařství: Upevnění a zarovnání komponentů v diagnostických zařízeních, chirurgických nástrojích a sterilizačních systémech
– Elektronika: Upevnění a izolace desek plošných spojů, konektory a polovodičové nástroje tam, kde záleží na izolaci a rozměrové stabilitě
– Automobilový průmysl: Upevňovací a distanční prvek, který je odolný vůči korozi a používá se v senzorech, řídicích modulech a sestavách souvisejících s bateriemi
Prohlédněte si naši nabídku šestihranných distančních sloupků s vnitřním/vnějším závitem
Šrouby s válvovou hlavou – hlava nízkoprofilová
Díky snížené výšce hlavy jsou tyto spojovací prvky vhodné pro sestavy vyžadující nízký profil a nebo pro použití v omezeném prostoru. Zároveň poskytují bezpečné a spolehlivé upevnění. Zachovává mechanickou pevnost a stabilitu při nepřetržitém provozu až do 260 °C.
Použití: – Lékařské vybavení: Upevnění komponentů v kompaktních chirurgických, diagnostických a sterilizačních zařízeních tam, kde je omezený prostor.
– Elektronika: Zabezpečuje součástky v polovodičových nástrojích, deskách plošných spojů a krytech, kde je vyžadován nízkoprofilový hardware
– Automobilový průmysl: Pro montáž součástí ve stísněných prostorech, jako jsou pouzdra senzorů, kryty baterií a řídicí moduly, které vyžadují odolnost vůči teplu a korozi
Prohlédněte si naši nabídku šrouby s válcovou hlavou – hlava nízkoprofilová
Šrouby s půlkulatou hlavou a drážkou Torx
Půlkulatá hlava poskytuje širokou dosedací plochu pro rovnoměrné rozložení zatížení, což pomáhá chránit montážní povrch před poškozením. Konstrukce s drážkou torx zajišťuje efektivní přenos krouticího momentu a minimalizuje riziko vyklouznutí ve srovnání s jinými drážkami. Zachovává si své vlastnosti při nepřetržitých provozních teplotách až do 260 °C.
Použití:
– Lékařské vybavení: Zabezpečuje komponenty v diagnostických zařízeních, chirurgických nástrojích a sterilizačních systémech, kde je nezbytné opakované čištění a chemická odolnost
– Elektronika: Upevňuje součástky v polovodičových nástrojích, deskách plošných spojů a krytech, kde je vyžadován nízkoprofilový hardware
– Automobilový průmysl: Pro montáž součástí ve stísněných prostorech, jako jsou pouzdra senzorů, kryty baterií a řídicí moduly, které vyžadují odolnost vůči teplu a korozi
Výhody a nevýhody materiálu PEEK
Odolnost a široký rozsah provozní teploty materiálu PEEK, zejména pak jeho odolnost vůči vysokým teplotám, z něj činí efektivní řešení. Poptávka po tomto materiálu mezi výrobci roste, protože se zvyšuje potřeba lepších mechanických vlastností při nižší hmotnosti.
Výhody
● Vynikající odolnost vůči vysokým teplotám:
Výrobky z PEEK obecně odolávají teplotám až do 180 °C při nepřetržitém používání, což zaručuje dlouhou životnost a spolehlivost i v náročných podmínkách. Teplotní rozsah PEEK se liší v závislosti na druhu materiálu. Některé jakosti lze používat nepřetržitě při teplotách až do 250 °C. Všimněte si, že teplotní rozsah materiálu PEEK začíná na -70 °C. Teplota tání materiálu PEEK je obecně 341 °C.
● Mechanická pevnost a vysoká rozměrová stabilita:
Materiál PEEK vykazuje vynikající vlastnosti, pokud jde o pevnost, tuhost, tečení a únavu materiálu, což umožňuje výrobu lehkých dílů a lepší vlastnosti v průběhu času. Odolnost proti opotřebení v abrazivním nebo vlhkém prostředí, nízký koeficient tření a vynikající odolnost proti opotřebení mohou pomoci prodloužit životnost a zachovat integritu součástí.
● Nízká hmotnost:
Hustota materiálu PEEK je přibližně 1,30 g/cm³, což je asi jedna pětina až jedna šestina hustoty běžných kovů, a proto se často volí pro konstrukce vyžadující nízkou hmotnost.
● Odolnost vůči chemikáliím:
Komponenty z PEEK má vynikající chemickou odolnost, a to i při vysokých teplotách.
Materiál odolává mnoha kyselinám, zásadám, uhlovodíkům a organickým rozpouštědlům.
● Elektrické vlastnosti:
Je PEEK elektricky vodivý? Ne. elektrické vlastnosti PEEK jsou vynikající v širokém rozsahu teplot a frekvencí. Díky výjimečným izolačním vlastnostem je PEEK vynikající pro elektrotechniku a elektroniku, zejména s ohledem na tepelnou odolnost PEEK.
● Tepelná izolace:
Tepelné vlastnosti materiálu PEEK mu dávají nízký koeficient tepelné vodivosti. PEEK proto představuje vynikající izolaci. Mechanické vlastnosti PEEK a odolnost vůči vysokým teplotám z něj činí ideální volbu, která je navíc tepelně stabilní.
● Odolnost proti hydrolýze:
Výrobky z PEEK se úspěšně používají ke zlepšení spolehlivosti součástí. Díky nízké absorpci vlhkosti se PEEK nehydrolyzuje v přítomnosti vody (sladké vody, slané vody nebo páry), a to ani při vysokých teplotách.
● Recyklovatelnost:
Díky svým vlastnostem je materiál PEEK zcela recyklovatelné a bez halogenů. Polymer PEEK také splňuje evropskou směrnici RoHS a nařízení REACH.
Nevýhody
● Pořizovací náklady
With a melting point of approximately 341°C, PEEK is significantly more expensive
than common engineering thermoplastics. For large-volume or cost-sensitive
production, material expense alone can be prohibitive unless its performance
benefits are essential to the design.
● Požadavky na zpracování:
PEEK vyžaduje zařízení na lisování nebo extruzi, které může pracovat při vysokých teplotách. Přestože se vstřikování plastů široce používá, vyžaduje přísnou regulaci teploty a nástroje schopné zvládnout vysokou viskozitu materiálu, což zvyšuje složitost výroby a náklady.
● Dostupnost
Materiál PEEK se vyrábí v menším množství než běžné plasty, jako je polypropylen nebo polyethylen. V některých oblastech může být nabídka omezená, což může vést k delším dodacím lhůtám a vyšším nákladům. Doporučujeme vám ověřit si dostupnost materiálu v rané fázi projektu, abyste předešli zpožděním.
● Odolnost vůči UV záření
Bez stabilizátorů se materiál PEEK při delším vystavení UV záření zhoršuje, takže je nevhodný pro nechráněné venkovní použití. Přidání UV stabilizátorů může zlepšit jeho odolnost v aplikacích vystavených slunečnímu záření.
Výrobní procesy pro PEEK
Bod tání PEEKu přibližně 341 °C vyžaduje zařízení pro zpracování konstruované pro provoz při vysokých teplotách. Protože je polokrystalický, musí být fáze tavení a ochlazování přísně kontrolovány, aby se dosáhlo správné úrovně krystalinity, která určuje jeho mechanickou pevnost, tepelnou toleranci a chemickou odolnost.
1. Vstřikování plastů
Vstřikování plastů se pro PEEK široce používá, ale závisí na přísné regulaci teploty.
● Teplota plastifikační jednotky: 370–420 °C pro úplné roztavení polymeru bez jeho degradace.
● Je nutno udržet teplotu mezi 160–200 °C, abyste dosáhli správné krystalizace a zabránili vzniku amorfních oblastí, které snižují pevnost součásti.
● Klíčové aspekty: V návrhu formy je třeba počítat se smrštěním až do 2,5 % umístit vtokové otvory tak, aby se minimalizovalo smykové zahřívání, a použít u plastifikační jednotky a šneku materiály odolné proti opotřebení při práci s vysoce viskózními a abrazivními plnivy z PEEK.
2. Extruze
Extruzí PEEK se vyrábí kontinuální tvary polotovarů, jako jsou tyče, pláty, trubky a potažené dráty.
● Teplotní profil: Podobný jako u vstřikování plastů, s pečlivě odstupňovanými zónami, aby se zabránilo neroztaveným peletám nebo tepelné degradaci.
● Řízení chlazení: Krystalinitu lze ovlivnit rychlostí chlazení – rychlé chlazení vede k nižší krystalinitě pro tažnost, zatímco pomalejší chlazení zvyšuje tuhost a chemickou odolnost.
● Požadavky na vybavení: Extrudéry musí být odolné vůči korozi a opotřebení, zejména při zpracování materiálů obsahujících plnivo ze skelných nebo uhlíkových vláken.
3. Lisování pod tlakem
Lisování zahrnuje vložení prášku nebo granulí PEEK do vyhřáté dutiny formy, aplikaci vysokého tlaku a udržení, dokud polymer zcela neztuhne.
● Teplota zpracování: Kolem 370–400 °C pro neplněné druhy; mírně vyšší pro plněné směsi.
● Tlak: Dostatečný k odstranění dutin a zajištění úplné konsolidace, často 1–2 MPa během toku taveniny, následovaný vyšším udržovacím tlakem během chlazení.
● Výhody: Vhodné pro silné profily nebo velké součásti, kde je vstřikování plastů nepraktické. Chlazení musí být řízené, aby se zabránilo vnitřnímu pnutí.
4. CNC obrábění
Obrábění se obvykle provádí na extrudovaných nebo lisovaných polotovarech.
● Nástroje: Pro snížení tvorby tepla a zachování rozměrové přesnosti se upřednostňují ostré karbidové nebo diamantové nástroje.
● Řezné rychlosti: Nižší než u kovů; nadměrné povrchové rychlosti mohou způsobit měknutí a tvorbu gumy v důsledku lokálního zahřívání.
● Upínání obrobku: Protože PEEK má ve srovnání s kovy relativně nízký modul pružnosti, měl by být upínací tlak dostatečný pro stabilitu, ale ne nadměrný, aby se zabránilo deformaci.
● Rozměrová stabilita: Obráběné díly mohou vyžadovat žíhání k uvolnění zbytkového napětí před konečnou úpravou.
5. Aditivní výroba (3D tisk)
PEEK se stále častěji zpracovává metodou vysokoteplotní výroby tavených vláken (FFF) a selektivního laserového spékání (SLS).
● Požadavky FFF: Teploty trysek 400–450 °C, vyhřívané tiskové komory > 120 °C a vyhřívané podložky kolem 120–160 °C.
● Kontrola krystalinity: Žíhání po tisku může být použito ke zvýšení krystalinity a zlepšení mechanických vlastností.
● Úvahy o SLS: Vyžaduje přesnou regulaci teploty práškového lože (těsně pod bodem tavení), aby se zabránilo deformaci a dosáhlo se konzistentního spojení vrstev.
● Výzvy: Udržení konzistentní adheze mezi vrstvami a minimalizace deformace díky vysoké míře smrštění PEEK.
Před nákupem si můžete stáhnout 3D CAD modely a objednat vzorky na vyzkoušení.
3D modely jsou volně dostupné u většiny produktů. Můžete si také zdarma vyžádat vzorky na vyzkoušení, abyste se ujistili, že jste si vybrali přesně to, co potřebujete. Pokud si nejste zcela jisti, který spojovací materiál z PEEK bude pro váš projekt nejvhodnější, naši odborníci vám vždy rádi poradí.
Ať už potřebujete cokoliv, můžete se spolehnout na rychlé dodání.
Potřebujete poradit?
Rádi vám pomůžeme s výběrem správného řešení. Kontaktujte nás e-mailem na sales@essentracomponents.cz nebo si promluvte s jedním z našich odborníků na čísle +420 545 221 660.