Čo je PEEK?

Čas na čtení: 16 minút | Aktualizované dňa:

Zdroje produktov

PEEK (polyéteréterketón) je polykryštalický termoplast z rodiny polyaryletherketónov (PAEK). Používa sa v prípadoch, keď je potrebná vysoká pevnosť, odolnosť voči teplote a chemikáliám presahujúca možnosti štandardných technických plastov. Pripravili sme túto príručku, aby sme vám poskytli hlbšie porozumenie tomuto materiálu. Naši odborníci sa budú zaoberať:

Vysvetlenie materiálu PEEK
Na čo sa používa PEEK plast?
Vlastnosti PEEK
Bežné aplikácie
Výhody a nevýhody PEEK plastu
Výrobné procesy pre PEEK

Vysvetlenie materiálu PEEK

V inžinierskych termínoch PEEK zaujíma vrchol výkonnosti termoplastov, prekonávajúc priepasť medzi kovmi a polymérmi. Jeho cena je výrazne vyššia ako pri bežných plastoch, no v kontextoch s vysokými nárokmi na spoľahlivosť a výkon je PEEK často materiálom prvej voľby, keď – ako sa hovorí – zlyhanie neprichádza do úvahy.

Inžinieri volia materiál PEEK vtedy, keď konštrukčné požiadavky vyžadujú kombináciu pevnosti, tepelnej odolnosti a chemickej inertnosti, ktorú by inak bolo potrebné dosiahnuť pomocou kovových zliatin. V mnohých odvetviach sa z pôvodne špeciálneho materiálu stal základný materiál pre kritické komponenty, čo potvrdzujú desaťročia spoľahlivého používania v leteckom, energetickom a zdravotníckom priemysle. Táto reputácia robí z PEEK nielen voľbu materiálu, ale aj inžiniersku stratégiu na predĺženie životnosti komponentov, zníženie intervalov údržby a odolávanie extrémnym prevádzkovým podmienkam.

Na čo sa používa PEEK plast?

PEEK plast sa špecifikuje v prostrediach, kde konvenčné inžinierske plasty nemôžu splniť výkonnostné požiadavky. Zachováva pevnosť a rozmerovú stabilitu pri dlhodobých vysokých teplotách, odoláva degradácii v chemicky agresívnom prostredí a znáša vysoké mechanické zaťaženie. Kombinácia nízkej hmotnosti a vysokej pevnosti z neho robí účinnú náhradu kovu v konštrukciách, kde je zníženie hmotnosti rozhodujúce.

Vlastnosti PEEK

Nasledujúce údaje definujú výkonové parametre PEEK v oblasti mechanických, tepelných, elektrických a environmentálnych vlastností. Hodnoty sú založené na štandardizovaných testovacích metódach a predstavujú typický výkon neplnených tried za kontrolovaných podmienok.

Mechanické vlastnosti	Parameter	Hodnota	Jednotka	DIN/EN/ISO
Modul pružnosti (ťahová skúška)	1mm/min	4200	MPa	527-2
Pevnosť v ťahu	50mm/min	116	MPa	527-2
Pevnosť v ťahu pri medznej deformácii	50mm/min	116	MPa	527-2
Predĺženie pri medznej deformácii	50mm/min	5	%	527-2
Predĺženie pri zlome	50mm/min	15	%	527-2
Ohybová pevnosť	2mm/min 10N	175	MPa	178
Modul elasticity (ohybový test)	2mm/min 10N	4200	MPa	178
Tlaková pevnosť	1%/2% 5mm/min 10N	23/43	MPa	604
Modul stlačenia	5mm/min 10N	3400	MPa	604
Pevnosť v náraze (Charpy)	Max. 7,5J	Poznámka	kJ/m²	179-1eU
Narezaná nárazová pevnosť (Charpy)	Max. 7,5J	4	kJ/m²	179-1eU
Tvrdosť podľa guľovej indentačnej metódy	–	253	MPa	2039-1

Tepelné vlastnosti	Parameter	Hodnota	Jednotka	DIN/EN/ISO
Teplota skleného prechodu	–	150	°C	53765
Teplota tavenia	–	341	°C	53765
Teplota deformácie pri ohreve	HDT, Metóda A	162	°C	Metóda A ISO-75 R
Prevádzková teplota	Krátkodobý	300	°C	–
Prevádzková teplota	Dlhodobý	260	°C	–
Tepelná rozťažnosť (CLTE)	23-60°C, Dlhý	5	10-5K -1	11359-1;2
Tepelná rozťažnosť (CLTE)	23-100°C, Dlhý	5	10-5K -1	11359-1;2
Tepelná rozťažnosť (CLTE)	100-150°C, Dlhý	7	10-5K -1	11359-1;2
Špecifické teplo	–	1.1	J/(g*K)	22007-4:2008
Tepelná vodivosť	–	0.27	W/(K*m)	22007-4:2008

Elektrické vlastnosti	Parameter	Hodnota	Jednotka	DIN/IEC
Povrchový odpor	–	1014	Ω	60093

Iné vlastnosti	Parameter	Hodnota	Jednotka	DIN/EN/ISO/IEC
Absorpcia vody	24h/96h (23°C)	0.02/0.03	%	62
Odolnosť voči horúcej vode/zásadám	–	+	–	–
Odolnosť voči poveternostným vplyvom	–	–	–	–
Horľavosť (UL94)	Zoznam (hodnota @ 1,5mm)	V0	–	60695-11-10
Schválené Úradom pre kontrolu potravín a liečiv (anglicky: Food and Drug Administration, FDA)	–	Áno	–	–

Bežné aplikácie

PEEK sa používa v prostrediach, kde sú kľúčové pevnosť, tepelná odolnosť a chemická stabilita.

Nastavovacie skrutky – s vnútorným šesťhranom

Ideálne tam, kde musí hlava skrutky zapadnúť pod úroveň povrchu. Tieto vysokovýkonné spojovacie prvky sú navrhnuté na bezpečné uchytenie komponentov pomocou vnútorného závitového šesťhranu. Vynikajúca pevnosť, chemická odolnosť a rozmerová stabilita za náročných podmienok. UL94 V-0.

Použitie:
–Medicínske: Ideálne pre zariadenia vyžadujúce opakovanú sterilizáciu.
– Polovodičové systémy pracujúce vo vysokoteplotných alebo korozívnych prostrediach, vrátane systémov na manipuláciu s wafermi a vákuových komôr.

Prezrite si náš sortiment nastavovacích skrutiek – s vnútorným šesťhranom.

Skrutky s valcovou hlavou a vnútorným šesťhranom

Valcová hlava s vnútorným šesťhranom umožňuje pevné zapadnutie imbusového kľúča, čím zaisťuje presnú kontrolu uťahovacieho momentu a znižuje riziko poškodenia pohonu. Tieto spojovacie prvky si zachovávajú svoje mechanické vlastnosti pri nepretržitej prevádzke pri teplotách až do 260 °C.

Použitie:
– Medicína: Vhodné pre zariadenia vyžadujúce opakovanú sterilizáciu.
– Elektronika: Pre zostavy a prípravky vystavené teplu alebo korozívnemu prostrediu.
– Automobilový priemysel: Upevňuje komponenty vo vysoko teplotných alebo chemicky agresívnych zónach, najmä v okolí senzorov, elektroniky a ľahkých kompozitných konštrukcií.

Prezrite si náš sortiment skrutiek s valcovou hlavou a vnútorným šesťhranom.

Skrutky s ultra nízkou hlavou

Ultranízka hlava je na úrovni s povrchom, čo zabezpečuje kompaktné, nízkoprofilové uchytenie pre montáže s kritickým priestorom. Odoláva nepretržitým prevádzkovým teplotám až do 260°C bez straty pevnosti alebo stability.

Použitie:
– Medicína: Pre zariadenia vyžadujúce opakovanú sterilizáciu
– Elektronika: Ideálne pre zostavy a prípravky vystavené teplu alebo korozívnemu prostrediu.
– Automobilový priemysel: Upevňuje sa v oblastiach s obmedzeným priestorom, ako sú puzdrá senzorov, obaly batérií a riadiace moduly. Tiež pre zapustené panely, kde je potrebná elektrická izolácia a odolnosť voči korózii.

Prezrite si našu ponuku skrutky s ultra nízkou hlavou

Ploché podložky

Vytvára stabilnú, rovnomernú dosadaciu plochu, ktorá rovnomerne rozkladá zaťaženie, čím pomáha minimalizovať opotrebovanie počas montáže a predlžuje životnosť spojených komponentov. Dobre sa hodí pre aplikácie vystavené silným mechanickým silám alebo častému pohybu. Udržuje štrukturálnu integritu a výkon pri teplotách až do 260°C.

Použitie:
– Medicína: Izolujea chráni komponenty v chirurgických nástrojoch, diagnostických zariadeniach a sterilizačnom vybavení.
– Elektronika: Používa sa na elektrickú izoláciu a na rozloženie zaťaženia v montážach PCB, nástrojoch na polovodiče a systémoch čistých priestorov.
– Automobilový priemysel: Chráni a elektricky izoluje spojovací materiál v krytoch senzorov, batériových skrinkách a ľahkých kompozitných zostavách.

Prezrite si náš sortiment ploché podložky

Šesťhranné matice

Navrhnuté pre náročné prostredia, kde majú bežné kovové alebo štandardné plastové matice tendenciu korodovať. Šesťhranný tvar umožňuje jednoduché uťahovanie bežným ručným náradím, čím zaisťuje stabilné a spoľahlivé uchytenie v závitových spojoch.

Použitie:
– Medicína: Ideálne pre zariadenia vyžadujúce opakovanú sterilizáciu.
– Elektronika: Zabezpečenie súčiastok v zostavách vystavených teplu alebo chemikáliám, ako sú nástroje na polovodiče.
– Automobilový priemysel: Upevňuje nekovové alebo korózii odolné spojenia v rámci senzorov, batériových systémov a riadiacich modulov.

Prezrite si náš sortiment šesťhranné matice

Šesťhranné skrutky

Zahŕňa plne závitovú stopku na maximalizáciu strihovej pevnosti a udržanie presného zarovnania v rámci zostavy. Geometria podporuje vysoký krútiaci moment a bezpečnú inštaláciu so štandardnými nástrojmi, čím zabezpečuje spoľahlivý výkon počas montáže aj údržby. Schopný odolávať nepretržitým prevádzkovým teplotám až do 260°C.

Použitie:
– Medicína: Upevňuje komponenty v chirurgických nástrojoch, diagnostických prístrojoch a sterilizačnom vybavení, kde je potrebná chemická odolnosť a opakovaná sterilizácia v autokláve.
– Elektronika: Upevňuje nástroje na spracovanie polovodičov, systémy montáže PCB a iné zostavy vystavené teplu, chemikáliám alebo požiadavkám čistých priestorov.
– Automobilový priemysel: Tam, kde sú potrebné nevodivé a voči korózii odolné spojovacie prvky pre senzory, batériové kryty a puzdrá výkonovej elektroniky.

Prezrite si náš sortiment šesťhranných skrutiek.

Skrutky so zapustenou hlavou

Profil zapustenej hlavy umožňuje, aby spojovací prvok zapadol do roviny s povrchom materiálu, čím vytvára hladký, nízkoprofilový povrch – ideálne riešenie pre presné montáže. Zachováva mechanickú pevnosť a rozmerovú stabilitu pri nepretržitých prevádzkových teplotách až do 260°C.

Použitie:
– Medicína: Upevňuje montážne panely, kryty alebo prípravky v chirurgickom a diagnostickom vybavení, kde zapustené povrchy uľahčujú hygienu a manipuláciu.
– Elektronika: Upevňuje komponenty v polovodičových zariadeniach, zostavách PCB alebo krytoch, kde by vyčnievajúce spojovacie prvky mohli brániť pohybu alebo zmenšovať priestor.
– Automobilový priemysel: Upevňuje obloženie, kryty alebo ľahké panely v oblastiach s vysokou teplotou a náchylných na koróziu, ktoré vyžadujú zapustený povrch.

Prejdite si našu ponuku zapustených skrutiek.

Závitové dištančné stĺpiky so šesťhranným tvarom

S vnútorným závitom a šesťhranným telom pre uťahovanie náradím. Udržiavajú súčiastky v presnom zarovnaní a rozstupe. Závity odolávajú uvoľneniu v dôsledku vibrácií. Nízke uvoľňovanie plynov a vysoký pomer pevnosti k hmotnosti ich predurčujú na použitie v presných zostavách a podmienkach čistých priestorov.

Použitie:
– Letecký priemysel: Na elektrickú izoláciu a odstupy komponentov v avionike, ovládacích paneloch a senzorových systémoch pracujúcich vo vysoko teplotnom alebo na vibrácie náchylnom prostredí.
–Telekomunikácie: Upevňuje a zarovnáva dosky plošných spojov, konektory a kryty v sieťovej infraštruktúre, kde je nevyhnutná izolácia a rozmerová stabilita.
– Výroba polovodičov: Oddeluje a upevňuje komponenty v systémoch na manipuláciu s wafermi, testovacích zariadeniach a strojoch pre čisté priestory, kde je potrebná nízka emisia plynov a chemická odolnosť.

Prejdite našou ponukou skrutiek s hlavou s vnútorným závitom.

Odvzdušňovacie skrutky s valcovou hlavou

Stredový odvzdušňovací kanál umožňuje unikaniu zachytených plynov alebo kvapalín, vďaka čomu sú mimoriadne účinné vo vákuových alebo na tlak citlivých systémoch. Zachováva rozmerovú stabilitu a výkon pri nepretržitej prevádzke až do 260 °C.

Použitie:
– Medicína: Pre zariadenia, ktoré potrebujú sterilizáciu a zariadenia s asistovaným vákuom, kde odvetrávanie zabraňuje vzniku pretlaku
– Elektronika: Upevňuje nástroje na spracovanie polovodičov a zostavy v čistých priestoroch. Taktiež, uzávery, ktoré potrebujú odvetrávanie, aby sa predišlo zachytenému vzduchu alebo kontaminantom.

Prezrite si náš sortiment odvzdušňovacích skrutiek s valcovou hlavou.

Skrutky s valcovou hlavou a drážkou

Cylindrická hlava so zárezom umožňuje presné aplikovanie krútiaceho momentu pomocou štandardných nástrojov, zatiaľ čo široký profil hlavy zvyšuje kontaktnú plochu pre lepšie rozloženie zaťaženia a spoľahlivosť montáže. Udržuje štrukturálnu integritu pri nepretržitých prevádzkových teplotách až do 260°C.

Použitie:
– Medicína: Upevňuje komponenty v diagnostických prístrojoch, chirurgických nástrojoch a sterilizačnom vybavení, kde je potrebná chemická odolnosť a opakované čistenie.
– Elektronika: Zaisťuje súčiastky v polovodičových zariadeniach, prípravkoch pre plošné spoje a zariadeniach do čistých priestorov, kde je nevyhnutná izolácia a stabilita.
– Automobilový priemysel: Upevňuje nevodivé alebo korózii odolné komponenty v senzoroch, riadiacich moduloch a elektrických krytoch vystavených teplu alebo agresívnym kvapalinám.

Prezrite si našu ponuku skrutky s valcovou hlavou a drážkou

Šesťhranné dištančné stĺpiky s vnútorným a vonkajším závitom

Šesťhranné telo umožňuje pevný úchop pomocou štandardného náradia počas inštalácie, zatiaľ čo závit samec–samica poskytuje všestranné možnosti stohovania alebo spájania komponentov pre presné zarovnanie a rozstup. Zachováva štrukturálnu integritu pri nepretržitej prevádzke pri teplotách až do 260 °C.

Použitie:
– Medicína: Zabezpečuje odstupy a zarovnáva komponenty v diagnostických zariadeniach, chirurgických nástrojoch a sterilizačných systémoch.
– Elektronika: Upevňuje a oddeľuje plošné spoje, konektory a polovodičové zariadenia tam, kde je dôležitá izolácia a rozmerová stabilita.
– Automobilový priemysel: Poskytuje korózii odolné a elektricky izolačné dištančné prvky v senzoroch, riadiacich moduloch a zostavách súvisiacich s batériami.

Prezrite si náš sortiment šesťhranných dištančných stĺpikov s vnútorným a vonkajším závitom.

Skrutky s nízkoprofilovou hlavou

Znížená výška hlavy robí tieto upevňovacie prvky vhodnými pre zostavy s obmedzeným priestorom, pričom stále poskytujú bezpečné a spoľahlivé upevňovacie výkony. Udržuje mechanickú pevnosť a stabilitu pri nepretržitých prevádzkových teplotách až do 260°C.

Použitie:
– Medicína: Upevňuje komponenty v kompaktných chirurgických prístrojoch, diagnostických zariadeniach a sterilizačných systémoch, kde je priestor obmedzený.
– Elektronika: Zaisťuje súčiastky v polovodičových zariadeniach, zostavách PCB a krytoch, kde je potrebný nízkoprofilový spojovací materiál.
– Automobilový priemysel: Na montáž komponentov v obmedzených priestoroch, ako sú puzdrá senzorov, obaly batérií a riadiace moduly, ktoré vyžadujú odolnosť voči teplu a korózii.

Prezrite si našu ponuku skrutky s nízkoprofilovou hlavou

Skrutky s polguľatou hlavou – Torx

Tvar polguľatej hlavy poskytuje širokú dosadaciu plochu pre rovnomerné rozloženie zaťaženia, čím pomáha chrániť povrch zostavy pred poškodením. Konštrukcia drážky torx zaisťuje efektívny prenos krútiaceho momentu a minimalizuje riziko vykĺznutia v porovnaní s konvenčnými skrutkovými pohonmi. Udržujú svoje vlastnosti pri nepretržitých prevádzkových teplotách až do 260°C.

Použitie:
– Medicína: Upevňuje komponenty v diagnostických zariadeniach, chirurgických nástrojoch a sterilizačných systémoch, kde je nevyhnutné opakované čistenie a chemická odolnosť.
– Elektronika: Upevňuje časti v nástrojoch na polovodiče, montážach PCB a krytoch, kde je potrebný nízkoprofilový hardvér.
– Automobilový priemysel: Na montáž komponentov v obmedzených priestoroch, ako sú puzdrá senzorov, obaly batérií a riadiace moduly, ktoré vyžadujú odolnosť voči teplu a korózii.

Prezrite si náš sortiment skrutiek s polguľatou hlavou.

Výhody a nevýhody PEEK plastov

Odolnosť PEEK a široký teplotný rozsah, najmä jeho odolnosť voči vysokým teplotám, robia z neho efektívne riešenie pre výrobcov. Dopyt po tomto materiáli medzi výrobcami rastie, keďže potreba vyšších mechanických vlastností pri nižšej hmotnosti sa zvyšuje.

Výhody

●   Vynikajúca odolnosť voči vysokým teplotám:
PEEK výrobky vo všeobecnosti odolávajú teplotám až do 180°C pri nepretržitom používaní, čo zabezpečuje dlhú životnosť a spoľahlivosť v náročných prostrediach. Teplotný rozsah PEEK sa líši v závislosti od triedy. Niektoré triedy sa môžu používať nepretržite pri teplotách až do 250°C. Poznámka, teplotný rozsah materiálu PEEK začína na -70°C. Teplota tavenia materiálu PEEK je zvyčajne 341°C.

●   Mechanická pevnosť a vysoká rozmerová stabilita:
PEEK plastový materiál vykazuje vynikajúce vlastnosti z hľadiska pevnosti, tuhosti, creep a únavy, čo umožňuje výrobu ľahkých dielov a lepší výkon v priebehu času. Odolnosť voči opotrebeniu v abrazívnych alebo vlhkých prostrediach, nízky koeficient trenia a vynikajúca odolnosť voči opotrebeniu môžu pomôcť predĺžiť životnosť a udržať integritu dielov.

●   Ľahký na váhu:
Hustota PEEK materiálu je približne 1,30 g/cm³, čo je asi jedna pätina až jedna šiestina hustoty bežných kovov, a preto sa často volí pre dizajny citlivé na hmotnosť.

●   ODOLNOSŤ VOČI CHEMIKÁLIÁM:
Komponent PEEK má vynikajúcu chemickú odolnosť, aj pri vysokých teplotách.
vďaka schopnosti materiálu odolávať mnohým kyselinám, zásadám, uhľovodíkom a
organickým rozpúšťadlám.

●    Elektrické vlastnosti:
Je PEEK elektricky vodivý? Nie. Elektrické vlastnosti PEEK sú vynikajúce v širokom rozsahu teplôt a frekvencií. S výnimočnými izolačnými vlastnosťami je PEEK vynikajúci pre elektrotechniku a elektroniku, najmä ak zohľadníme tepelnú odolnosť PEEK.

●   Tepelná izolácia:
Tepelné vlastnosti materiálu PEEK mu poskytujú nízky koeficient tepelnej vodivosti. Preto PEEK ponúka vynikajúcu izoláciu. Mechanické vlastnosti PEEK a odolnosť voči vysokým teplotám z neho robia ideálnu voľbu pre tepelnú stabilitu.

●   Odolnosť voči hydrolýze:
Produkty PEEK boli úspešne použité na zlepšenie spoľahlivosti komponentov. Vďaka nízkej absorpcii vlhkosti PEEK nehydrolyzuje v prítomnosti vody (sladkej, slanej alebo pary), a to ani pri vysokých teplotách.

●   Recyklovatelný:
Vlastnosti plastů Peek z něj činí zcela recyklovatelný a bezhalogenový. polymér PEEK je tiež v súlade s európskou smernicou RoHS a nariadením REACH.

Nevýhody

● Náklady

S bodom topenia približne 341°C je PEEK výrazne drahší ako bežné technické termoplasty. Pre výrobu vo veľkých objemoch alebo citlivú na náklady môže byť náklad na materiál sám o sebe prohibítivný, pokiaľ jeho výkon. Výhody sú nevyhnutné pre návrh.

● Požiadavky na spracovanie

PEEK vyžaduje formovacie alebo extrúzne zariadenia, ktoré môžu pracovať pri vysokých teplotách. Hoci sa vstrekovacie formovanie široko používa, vyžaduje presnú kontrolu teploty a nástroje schopné zvládať vysokú viskozitu materiálu, čo zvyšuje zložitosti a náklady na výrobu.

● Dostupnosť

Materiál PEEK sa vyrába v menších množstvách ako bežné plasty, ako sú polypropylén alebo polyetylén. Dodávky môžu byť v niektorých oblastiach obmedzené, čo môže viesť k dlhším dodacím lehotám a vyšším nákladom. Odporúčame, aby ste skontrolovali dostupnosť materiálu už na začiatku projektu, aby ste predišli oneskoreniam.

● ODOLNOSŤ VOČI UV ŽIARENIU

Bez stabilizátorov sa materiál PEEK zhorší pri dlhodobom vystavení UV žiareniu, čo ho robí nevhodným na nechránene vonkajšie použitie. Pridanie UV stabilizátorov môže zlepšiť jeho trvanlivosť v aplikáciách vystavených slnečnému žiareniu.

Výrobné procesy pre PEEK

Tavenie PEEK pri teplote približne 341°C si vyžaduje spracovateľské zariadenia navrhnuté na prevádzku pri vysokých teplotách. Keďže je polokryštalický, fázy tavenia a chladenia musia byť prísne kontrolované, aby sa dosiahla správna úroveň kryštalinity, ktorá ovplyvňuje jeho mechanickú pevnosť, tepelnú odolnosť a chemickú odolnosť.

1. Vstrekovacie formovanie

Vstrekovacie formovanie sa široko používa pre PEEK, ale závisí od presnej kontroly teploty.

● Teplota valca: 370–420 °C pre úplné roztavenie polyméru bez jeho degradácie.

● Udržujte medzi 160–200 °C na dosiahnutie správnej kryštalizácie a zabránenie amorfným oblastiam, ktoré znižujú pevnosť dielu.

● Kľúčové aspekty: Počítajte so zmrštením až do 2,5 % pri návrhu formy, umiestnite vtoky tak, aby sa minimalizovalo tepelné namáhanie šmykom, a používajte opotrebovaniu odolné závitové a valcové materiály na spracovanie vysokej viskozity PEEK a jeho abrazívnych plnív.

2. Extrúzia
Extrúzia PEEK vyrába kontinuálne tvarované materiály, ako sú tyče, plechy, rúrky a potiahnuté drôty.
● Teplotný profil: Podobne ako pri vstrekovacom formovaní, s oblasťami starostlivo graduovanými, aby sa predišlo nezmletým granulkám alebo tepelnému rozkladu.

● Riadenie chladenia: Kryštalita môže byť ovplyvnená rýchlosťou chladenia - rýchle chladenie vedie k nižšej kryštalite pre ductilitu, zatiaľ čo pomalšie chladenie zvyšuje tuhosť a chemickú odolnosť.

● Požiadavky na zariadenia: Extrudéry musia byť odolné voči korózii a opotrebeniu, najmä pri spracovaní plnených tried obsahujúcich sklenené alebo uhlíkové vlákna.

3. Kompresné formovanie.

Kompresné lisovanie zahŕňa plnenie formy práškom alebo granulátom PEEK, zahriatie formy, aplikovanie vysokého tlaku a udržanie procesu, kým sa polymér úplne nespojí.

● Spracovacia teplota: približne 370–400 °C pre neplnené triedy; mierne vyššia pre plnené zmesi.

● Tlak: Dostatočný na odstránenie dutín a úplnú konsolidáciu, často 1–2 MPa počas toku taveniny, následne vyšší udržiavací tlak počas chladenia.

● Výhody: Veľmi vhodné pre hrubé steny alebo veľké komponenty, kde je vstrekovanie nepraktické. Chladenie musí byť kontrolované, aby sa predišlo vnútorným napätiam.

4. CNC obrábani

Obrábanie sa zvyčajne vykonáva na profiloch vyrobených extrúziou alebo kompresným lisovaním.
● Nástroje: Preferujú sa ostré karbidové alebo diamantové nástroje, aby sa znížila tvorba tepla a udržala sa rozmerová presnosť.

● Rýchlosti rezania: Nižšie ako pri kovoch; nadmerné obvodové rýchlosti môžu spôsobiť zmäkčenie a lepenie v dôsledku lokálneho prehrievania.

● Upínanie: Pretože PEEK má relatívne nízky modul v porovnaní s kovmi, upínací tlak by mal byť dostatočný na zabezpečenie stability, ale nie nadmerný, aby sa predišlo deformácii.

● Rozmerová stabilita: Obrábané diely môžu vyžadovať žíhanie na uvoľnenie zvyškových napätí pred konečným dokončením.

5. Adatívne výrobné technológie (3D tlač)

PEEK sa čoraz viac spracováva pomocou vysokoteplotnej technológie Fused Filament Fabrication (FFF) a selektívneho laserového sintrovania (SLS).
● Požiadavky na FFF: Teploty trysiek 400–450 °C, vyhrievané stavebné komory >120 °C a vyhrievané podložky okolo 120–160 °C.

● Kontrola kryštalinity: Po tlači môže byť použitá annealing na zvýšenie kryštalinity a zlepšenie mechanických vlastností.

● Úvahy o SLS: Vyžaduje presnú kontrolu teploty práškového lôžka (tesne pod bodom tavenia), aby sa predišlo deformáciám a dosiahla sa konzistentná väzba vrstiev.

● Výzvy: Udržanie konzistentnej adhézie medzi vrstvami a minimalizácia deformácií v dôsledku vysokého koeficientu zmršťovania PEEK.

Stiahnite si CAD modely zdarma a pred kúpou si produkt vyskúšajte

Pre väčšinu riešení sú k dispozícii na stiahnutie modely CAD zdarma. Môžete si tiež vyžiadať bezplatné vzorky, aby ste sa uistili, že ste si vybrali presne to, čo potrebujete. Ak si nie ste úplne istí, ktorý PEEK spojovací prvok bude najlepšie vyhovovať vašej aplikácii, naši odborníci sú vždy ochotní vám poradiť.

Nezáleží na vašich požiadavkách, môžete sa spoľahnúť na rýchle odoslanie.

Požiadame vás o vaše bezplatné vzorky

Stiahnite si bezplatné súbory CAD

MÁTE OTÁZKY?

Ak potrebujete ďalšie informácie o ideálnom riešení pre vašu aplikáciu, pošlite nám e-mail na adresu sales@essentracomponents.sk alebo sa porozprávajte s jedným z našich odborníkov, na tel. čísle +421 221 291 111.