Wij zijn al meer dan 65 jaar gespecialiseerd in injection moulding.
Injection moulding is het belangrijkste industriële proces binnen ons bedrijf. Ons wereldwijde team van deskundige technici zorgt ervoor dat onze klanten hoogwaardige en consistente componenten over de hele wereld ontvangen.
Met 45.000 matrijzen om uit te kiezen, bieden we ook een van de grootste assortimenten industriële kunststofcomponenten op de markt. We combineren dit met een zorgeloze service en leveren jouw componenten waar je ze nodig hebt, wanneer je ze nodig hebt.
Componenten produceren van hoge kwaliteit en geschikt voor het beoogde doel, betekent dat de juiste basis wordt gelegd in het spuitgietproces dat ze vervaardigt.
Onze Divisional Process Development Manager Chris Butler geeft een overzicht van het spuitgietproces en de factoren die strak moeten worden gecontroleerd om hoogwaardige onderdelen te produceren.
Deze factoren zijn onder meer:
• Thermoplastische en vattemperaturen
• Injectie en houddruk
• Selectie van de thermoplast
• Selectie van de thermoplast
Bekijk onze YouTube-video om te zien hoe we ervoor zorgen dat onze componenten uiterst nauwkeurig en van de hoogste kwaliteit zijn.
1. Consistent nauwkeurige en hoogwaardige componenten
Een ervaren fabrikant controleert de parameters van het proces nauwgezet. Je krijgt dus altijd consistente resultaten.
2. Spuitgegoten componenten hebben uitstekende materiaaleigenschappen
Het proces creëert componenten die sterk en duurzaam zijn in vergelijking met onderdelen die met andere methoden zijn gemaakt, met nauwe toleranties.
3. Het is mogelijk om complexe ontwerpen te maken
Het aanpassingsvermogen van de matrijs betekent dat er componenten kunnen gemaakt worden met ingewikkelde en complexe vormen.
4. Er zijn veel thermoplasten om uit te kiezen
Of je nu een onderdeel nodig hebt dat bestand is tegen hoge temperaturen of waterbestendig is, er is altijd een thermoplast die geschikt is voor je toepassing.
5. Technologie betekent dat het proces efficiënt en kosteneffectief is
Door automatisering en snelle prototyping kunnen duizenden klantspecifieke of standaardcomponenten snel en tegen lage kosten worden gemaakt.
Als ervaren industriële spuitgieter beschikken wij over een uitgebreid assortiment aan matrijzen. We kunnen ze aanpassen aan jouw wensen of met jou samenwerken om nieuwe te creëren. Dit proces maakt complexe en ingewikkelde ontwerpen mogelijk die aan jouw behoeften voldoen.
Door de vooruitgang in thermoplasten kan je reeds de sterkte, flexibiliteit, chemicaliën en het temperatuurbestendigheidsniveau specificeren, evenals iets dat ogenschijnlijk simplistisch lijkt, zoals de kleur.
Essentra Components gebruikt Industrie 4.0-processen om te zorgen voor een sterk verbonden toeleveringsketen, met behulp van smart planning, data en productieapparatuur. Zo doen we er alles aan om jou een zorgeloze bestel- en bezorgervaring te bezorgen in:
Product ontwikkeling
Met een assortiment van 45.000 producten kunnen we 80 miljoen onderdelen per week produceren. Voor meer informatie, bekijk onze YouTube-video.
Om ervoor te zorgen dat de componenten geschikt zijn voor het beoogde doel, kunnen klanten gratis samples bestellen en onze CAD-tekeningen downloaden om in hun projectontwerpen in te voegen. We bieden ook maatwerkoplossingen, waaronder ontwerp, 3D-printen en prototyping. Met de mogelijkheid om prototypes te maken op een industriële 3D-printer, kunnen we er ook voor zorgen dat onze componenten op maat kunnen worden gemaakt.
Industrie 4.0 productie
Wanneer een bestelling wordt geplaatst, communiceert de planningssoftware met slimme machines om het gewenste aantal op de snelste en meest kosteneffectieve manier te vervaardigen.
We zijn in staat om de OEE-niveaus (Overall Equipment Effectiveness) in realtime te monitoren en analyseren. Gegevens worden tijdens de productie vastgelegd en gebruikt om het proces te verfijnen.
Onze spuitgietmachines zijn op afstand teruggekoppeld naar de fabrikant, zodat de prestaties kunnen worden verbeterd en storingen direct kunnen worden gediagnosticeerd. Dankzij onze investering in industriële automatisering, zoals gerobotiseerde sprue-pickers, worden de productietijden bovendien voortdurend verbeterd.
Industrie 4.0 distributie
Onze magazijnen implementeren Industrie 4.0-technologie door geautomatiseerde en onderling verbonden technologieën te gebruiken en stimuleren zo een vlotte distributie. Slimme apparaten zijn gekoppeld aan de plannings- en fabriekssoftware. Dit betekent dat de hele supply chain met elkaar verbonden is en de levertijd versnelt.
Bovendien betekent ons gevestigde distributienetwerk dat we meer dan 1 miljard onderdelen kunnen aanbieden voor snelle verzending.