Solutions adaptées
à vos besoins

L'expérience, le clé du succès

Nous résolvons les défis de nos clients pour plus de 65 ans. Grâce à nos divisions R & D de pointe nous sommes capables de constamment développer des produits innovatifs pour offrir vous et vos clients des composants nouveaux et alternatives pour des problèmes quotidiens. Outre notre gamme de plus de 45 000 produits standard nous proposons aussi des solutions sur mesure si un produit standard n'est pas approprié pour votre application souhaitée. Notre longue expérience dans la production des composants est le base pour notre expertise et notre capabilité d'adapter notre gamme sur façon individuelle. Pour cette raison, plus de 70 % des 100 fabricants principaux du monde entier collaborent avec nous pour fournir des solutions pour leurs projets.

Notre expertise couvre de nombreux secteurs industriels. Nos ingénieurs expérimentés travaillent étroitement avec vous et développent des solutions adaptées à vos besoins. Avec nos capacités de fabrication nous vous offrons un package complet - dès la conception jusqu'à la production en série - disposant d'un réseau de distribution mondial.

• Conseil personnalisé et individuel
• Présence mondiale, support local
• Réductions de coûts
• Optimisation des processus
  • Gain de productivité
  • Temps de montage réduit
  • Charge de travail réduite
  • Prévention des erreurs
  • Réduction d'emplacement de stockage

• Modifications géométriques des pièces standard
  (des variations de longueur / de filetage)
• Fabrication des pièces standard en matériaux/coleurs différents
• Nouveaux développements / modifications
  • Impression en 3D
  • Prototypage
• Traitement des rubans adhésifs personnalisés
• Assurance qualité par certification ISO
• Tout d'un seul prestataire (mondialement)

Moulage par injection plastique

La méthode la plus courante pour produire des pièces plastiques est le moulage par injection. La matière plastique est ramollie par la chaleur et injectée dans le moule sous pression et à haute vitesse. De cette manière, on peut fabriquer des pièces plastiques économiquement et en grandes quantités.

Moulage sous pression de zinc

Que vous cherchez des verrous, des loquets, des fermetures ou des charnières Essentra peut développer des solutions individuelles pour un grand choix de défis de la conception, y compris le style, la couleur, le matériel, la fonction. Nous fournissons des solutions sur mesure pour beaucoup de marchés: armoires intérieures et extérieures, transformateurs, générateurs électriques, machines industrielles, HVAC, transport routier, transport ferroviaire, industrie alimentaire et beaucoup d'autres. Notre site de production et distribution spécialisée sur la fabrication des composants mécaniques a déjà produit milliers de solutions individuelles.

Estampage et pièces pliées en matériau métallique

Dans ce procédé, on estampe des pièces moulées des produits demi-finis plats comme, par exemple, des profils simples, des barres, panneaux ou des tubes en métal et, par déformation, on les plie à la forme souhaitée.

Le pliage des tôles s'effectue en repliant une partie de la surface par rapport à la surface restante de la plaque de tôle produisant un bord, un angle ou un rayon de courbure à la pièce pliée. Parmi les procédés les plus connus comptent, entre autres, le pressage, le bordage et le pliage.

Moulage par immersion du PVC souple

Pour le moulage par immersion un moule chaud est trempé dans une cuve rempli de vinyle liquide (plastisol). Grâce à la chaleur le plastisol adhère au moule en formant la pièce. Après le moule est retiré de la cuve, les pièces sont trempées, refroidies et éjectées du moule après solidification. De cette manière, vous pouvez obtenir nos capes et bouchons en diamètres, longeurs et couleurs différents. Vous pouvez aussi choisir entre PVC souple et PVC souple résistant à la chaleur.

Moulage par compression des élastomères

Une méthode alternative et efficace pour produire des composants de forme plane ou voisine. La matière première - un mélange de caoutchouc non réticulé - est mise dans le moule avec le colorant et des additifs comme des stabilisants UV ou à la chaleur. Le mélange ramollit par le pressage et la température du moule de 140-200°C, remplit le moule et la vulcanisation du mélange en caoutchouc commence. Après le refroidissement les pièces sont ébarbées - à la machine ou manuellement - et recuites (un traitement thermique spécial étant nécessaire à cause de la postréticulation des grands composants et de la perte de masse par dégazage. De cette manière, on reduit les contraintes de matière et améliore la résistance du matériau par une cristallinité augmentée du plastique).