Mi az a PEEK?
A PEEK (poliéter-éter-keton) egy félig-kristályos hőre lágyuló műanyag a poliariléterketonok (PAEK) családjából. Akkor használják, amikor nagy szilárdságra, hőmérséklet-állóságra és vegyi ellenállásra van szükség, amelyet a hagyományos műszaki műanyagok nem tudnak biztosítani. Ezt az útmutatót azért állítottuk össze, hogy jobban megismerje ennek az anyagnak a tulajdonságait. Szakértőink a következőkről:
PEEK anyag ismertetése
Mire használják a PEEK műanyagot?
PEEK anyagtulajdonságok
Gyakori alkalmazás
A PEEK műanyag előnyei és hátrányai
PEEK gyártási folyamatok
PEEK anyag ismertetése
Mérnöki szempontból a PEEK a hőre lágyuló műanyagok csúcsa, áthidalva a fémek és a polimerek közötti szakadékot. Költsége jelentősen magasabb, mint a hagyományos műanyagoké, de nagy megbízhatóságú, nagy teljesítményű környezetben a PEEK gyakran a legjobb anyag, amikor – ahogy mondani szokás – a meghibásodás nem opció.
A mérnökök akkor választanak PEEK anyagot, ha a tervezési korlátok olyan szilárdság, hőtűrés és kémiai inertség kombinációját követelik meg, amelyhez egyébként fémötvözetekre lenne szükség. Számos iparágban a speciális opcióból a kritikus fontosságú alkatrészek alapanyagává vált, amelyet évtizedek óta bizonyítottan használnak a repülőgépiparban, az energetikában és az orvosi rendszerekben. Ez a hírnév a PEEK-et nemcsak egy választható alapanyaggá, hanem mérnöki stratégiává is teszi az alkatrészek élettartamának meghosszabbítására, a karbantartási időközök csökkentésére és a szélsőséges üzemi körülmények elviselésére.
Mire használják a PEEK műanyagot?
A PEEK műanyagot olyan környezetekben alkalmazzák, ahol a hagyományos műszaki műanyagok nem felelnek meg a teljesítménykövetelményeknek. Magas hőmérsékleten is megőrzi szilárdságát és méretstabilitását, ellenáll a kémiailag agresszív közegben bekövetkező degradációnak, és elviseli a nagy mechanikai terheléseket. Alacsony súlyának és nagy szilárdságának kombinációja hatékony fémhelyettesítővé teszi olyan konstrukciókban, ahol a tömegcsökkentés kritikus fontosságú.
PEEK tulajdonságok
A következő adatok a PEEK teljesítménytartományát határozzák meg a mechanikai, termikus, elektromos és környezeti paraméterek tekintetében. Az értékek szabványosított vizsgálati módszereken alapulnak, és a töltetlen minőségek tipikus teljesítményét képviselik ellenőrzött körülmények között.
|
Mechanikai tulajdonságok |
Paraméter |
Érték |
Egység |
DIN/EN/ISO |
|
Rugalmassági modulus (szakítópróba) |
1mm/min |
4200 |
MPa |
527-2 |
|
Szakítószilárdság |
50mm/min |
116 |
MPa |
527-2 |
|
Szakítószilárdság folyáshatáron |
50mm/min |
116 |
MPa |
527-2 |
|
Nyúlás folyáshatárig |
50mm/min |
5 |
% |
527-2 |
|
Szakadási nyúlás |
50mm/min |
15 |
% |
527-2 |
|
Hajlító szilárdság |
2mm/min 10N |
175 |
MPa |
178 |
|
Rugalmassági modulus (hajlítóvizsgálat) |
2mm/min 10N |
4200 |
MPa |
178 |
|
Nyomásszilárdság |
1%/2% 5mm/min 10N |
23/43 |
MPa |
604 |
|
Tömörítési modulus |
5mm/min 10N |
3400 |
MPa |
604 |
|
Ütésállóság (Charpy) |
Max. 7,5J |
Ne feledje! |
kJ/m² |
179-1eU |
|
Bevágásos ütésállóság (Charpy) |
Max. 7,5J |
4 |
kJ/m² |
179-1eU |
|
Golyó bemélyedési keménység |
– |
253 |
MPa |
2039-1 |
|
Termikus tulajdonságok |
Paraméter |
Érték |
Egység |
DIN/EN/ISO |
|
Termikus tulajdonságok |
– |
150 |
°C |
53765 |
|
Üvegesedési hőmérséklet |
– |
341 |
°C |
53765 |
|
Olvadási hőmérséklet |
HDT, A. módszer |
162 |
°C |
ISO-75 R A módszer |
|
Hőtorzulási hőmérséklet |
Rövid távú |
300 |
°C |
– |
|
Üzemi hőmérséklet |
Hosszú távú |
260 |
°C |
– |
|
Hőtágulás (CLTE) |
23-60°C, Hosszú |
5 |
10-5 ezer -1 |
11359-1;2 |
|
Hőtágulás (CLTE) |
23-100°C, Hosszú |
5 |
10-5 ezer -1 |
11359-1;2 |
|
Hőtágulás (CLTE) |
100-150°C, Hosszú |
7 |
10-5 ezer -1 |
11359-1;2 |
|
Fajhő |
– |
1.1 |
J/(g*K) |
22007-4:2008 |
|
Hővezető képesség |
– |
0.27 |
W/(K*m) |
22007-4:2008 |
|
Elektromos tulajdonságok |
Paraméter |
Érték |
Unit |
DIN/IEC |
|
Felületi ellenállás |
– |
1014 |
Ω |
60093 |
|
Egyéb tulajdonságok |
Paraméter |
Érték |
Egység |
DIN/EN/ISO/IEC |
|
Vízfelvétel |
24h/96h (23°C) |
0.02/0.03 |
% |
62 |
|
Ellenállás forró vízzel/lúgokkal szemben |
– |
+ |
– |
– |
|
Ellenáll az időjárásnak |
– |
– |
– |
– |
|
Gyúlékonyság (UL94) |
Listázva (érték @ 1,5 mm) |
V0 |
– |
60695-11-10 |
|
FDA által jóváhagyott |
– |
IGEN |
– |
– |
Gyakori alkalmazások
A PEEK-et olyan környezetben használják, ahol a szilárdság, a hőállóság és a kémiai stabilitás kritikus fontosságú.
Beállítócsavarok – hatlapú foglalat
Ideális, ha a csavarfejnek egy síkban kell lennie. Ezek a nagy teljesítményű rögzítőelemek az alkatrészek biztonságos rögzítésére szolgálnak, menetes belső menetes behajtóval. Kiváló szilárdság, vegyi ellenállás és méretstabilitás nehéz körülmények között. UL94 V-0.
Alkalmazásokra:
– Egészségügyi: Ideális ismételt sterilizálást igénylő berendezésekhez
– Magas hőmérsékletű vagy korrozív környezetben működő félvezető rendszerek, beleértve a szeletkezelő rendszereket & a vákuumkamrákat.
Hengeresfejű imbuszcsavarok
Az hengeres fejű imbuszcsavarok feje lehetővé teszi a határozott illeszkedést, imbuszkulccsal, biztosítva a pontos nyomatékszabályozást és csökkentve a hajtás lekerekítésének kockázatát. Ezek a rögzítőelemek folyamatos üzem közben, akár 260 °C fokon is megőrzik mechanikai tulajdonságaikat.
Alkalmazás:
– Egészségügyi: Ismételt sterilizálást igénylő berendezésekhez alkalmas
– Elektronika: Hőnek vagy korrozív közegnek kitett szerelvényekhez
– Autóipar: Alkatrészek rögzítése magas hőmérsékletű vagy kémiailag agresszív zónákban, különösen érzékelők, elektronika és könnyű kompozit szerkezetek körül
Imbuszcsavarok – ultra alacsony fejű
Az ultraalacsony fej egy síkban van a felülettel, így kompakt, alacsony profilú illeszkedést biztosít a hézagkritikus szerelvényekhez. Akár 260 °C folyamatos üzemi hőmérsékletet is ellenáll szilárdság- vagy stabilitásvesztés nélkül.
Alkalmazás:
– Egészségügyi: Ismételt sterilizálást igénylő berendezésekhez
– Elektronika: Tökéletes hőnek vagy korrozív közegnek kitett szerelvényekhez
– Autóipar: Szűk helyeken, például érzékelőházakban, akkumulátorházakban és vezérlőmodulokban rögzíthető. Süllyesztett panelekhez is, ahol elektromos szigetelés, korrózióállóság szükséges
Lapos alátétek
Stabil, egyenletes felfekvőfelületet hoz létre, amely egyenletesen osztja el a terhelést, segítve minimalizálni a kopást az összeszerelés során és meghosszabbítva a csatlakoztatott alkatrészek élettartamát. Kiválóan alkalmas nagy mechanikai erőknek vagy gyakori mozgásnak kitett alkalmazásokhoz. Akár 260 °C fokon is megőrzi szerkezeti integritását és teljesítményét.
Alkalmazás:
– Egészségügyi: Szigetel és védi a sebészeti eszközök, diagnosztikai eszközök és sterilizáló berendezések alkatrészeit
– Elektronika: Elektromos szigeteléshez, terheléselosztáshoz NYÁK-tartókban, félvezető szerszámokban, tisztaszobai rendszerekben
– Autóipar: Védi elektromosan izolálja a rögzítőelemeket az érzékelőházakban, akkumulátorházakban könnyű kompozit szerelvényekben
Hatszögletű poliamid anyák
Olyan igényes környezetekre tervezték, ahol a hagyományos fém vagy szabványos műanyag anyák korróziónak vannak kitéve. A hatszögletű forma lehetővé teszi az egyszerű meghúzást a hagyományos kéziszerszámokkal, biztosítva a stabil és megbízható tartást a menetes csatlakozásokban.
Alkalmazás:
– Egészségügyi: Ideális ismételt sterilizálást igénylő berendezésekhez
– Elektronika: Alkatrészek rögzítése hő- vagy vegyszernek kitett szerelvényekben, például félvezető szerszámokban
– Autóipar: Nem vezetőképes vagy korrózióálló csatlakozások rögzítése érzékelőkben, akkumulátor rendszerekben vezérlőmodulokban
Hatszögletű rögzítőcsavarok
Teljesen menetes szárral rendelkezik a nyírószilárdság maximalizálása és a szerelvényen belüli precíz illesztés fenntartása érdekében. A geometria nagy nyomatékú rögzítést és biztonságos szerelést tesz lehetővé szabványos szerszámokkal, megbízható teljesítményt nyújtva mind az összeszerelés, mind a szervizelés során. Képes ellenállni a folyamatos üzemi hőmérsékletnek akár 260 °C ig.
Alkalmazás:
– – Egészségügyi: Sebészeti eszközök, diagnosztikai gépek, sterilizáló berendezések alkatrészeinek rögzítésére szolgál, ahol kémiai ellenállás, ismételt sterilizálás szükséges
– Elektronika: Félvezető-feldolgozó szerszámok, NYÁK-rögzítő rendszerek, egyéb hőnek, vegyszereknek vagy tisztatéri követelményeknek kitett szerelvények rögzítésére
– Autóipar: Ahol nem vezetőképes, korrózióálló rögzítőelemekre van szükség érzékelőkhöz, akkumulátorházakhoz, teljesítményelektronikai házakhoz
Süllyesztett fejű csavarok
A süllyesztett fejű lehetővé teszi, hogy a rögzítőelem egy síkban legyen az anyag felületével, így sima, alacsony profilú felületet biztosít, amely ideális a precíziós összeszerelésekhez. Akár 260 °C fokos folyamatos üzemi hőmérsékleten is megőrzi mechanikai szilárdságát és méretstabilitását.
Alkalmazás:
– Egészségügyi: Rögzítőpanelek, fedelek vagy szerelvények rögzítésére sebészeti, diagnosztikai berendezésekben, ahol az egyenletes felületek elősegítik a higiéniát és a kezelést
– Elektronika – Félvezető szerszámok, NYÁK-szerszámok vagy házak alkatrészeinek rögzítése, ahol a kiálló rögzítők akadályozhatják a mozgást vagy a szabad mozgásteret
– Autóipar: Díszlécek, burkolatok vagy könnyű panelek rögzítésére magas hőmérsékletű, korróziónak kitett területeken, ahol sík felületre van szükség
Hatszögletű külső-belső menetes távtartók
Belső menetes, hatszögletű testtel a szerszámmal való rögzítés érdekében. Rögzítse az alkatrészeket megfelelő távolságban A menetek ellenállnak a rezgés okozta kilazulásnak. Az alacsony gázkibocsátás és a magas szilárdság-tömeg arány alkalmassá teszi őket precíziós összeszerelésekhez és tisztaszobai körülményekhez.
Alkalmazás:
– Repülőgépipar: Elektromos szigeteléshez, alkatrész-elosztáshoz repüléselektronikában, vezérlőpanelekben, érzékelőrendszerekben, amelyek magas hőmérsékleten vagy rezgésnek kitett környezetben működnek
–Távközlés: Áramköri kártyák, csatlakozók, házak rögzítése,; beállítása hálózati infrastruktúrában, ahol a szigetelés és a méretstabilitás elengedhetetlen
– Félvezetőgyártás: Alkatrészek elhelyezése és rögzítése lapkakezelő rendszerekben, tesztberendezésekben, tisztatéri gépekben, ahol alacsony gázkibocsátás és vegyi ellenállás szükséges
Szellőzőcsavar- hengeresfejű
A központi szellőzőnyílás lehetővé teszi a gázok vagy folyadékok távozását, így különösen hatékonyak vákuum- vagy nyomásérzékeny rendszerekben. Méretstabilitást és teljesítményt tart fenn folyamatos üzemben 260 °C ig.
Alkalmazás:
– Egészségügyi: Sterilizálást igénylő berendezésekhez, vákuumrásegítéses eszközökhöz, ahol a szellőzés megakadályozza a nyomásnövekedést
– Elektronikai: Félvezető-feldolgozó szerszámok, tisztatéri szerelvények rögzítésére. Továbbá, olyan burkolatok, amelyek szellőztetést igényelnek a bennragadt levegő vagy szennyeződések elkerülése érdekében
Poliamid hornyolt hengeresfejű csavarok
A hornyolt hajtású hengeres fej precíz nyomatékalkalmazást tesz lehetővé standard szerszámokkal, míg a széles fejprofil növeli az érintkezési felületet a jobb terheléselosztás és az összeszerelés megbízhatósága érdekében. Akár 260 °C hőmérsékleten is megőrzi szerkezeti integritását folyamatos üzemi hőmérsékleten.
Alkalmazás:
– Egészségügyi: Diagnosztikai gépek, sebészeti eszközök, sterilizáló berendezések alkatrészeinek rögzítésére szolgál, ahol vegyszerállóság és többször ismételt tisztítás szükséges.
– Elektronikai: Félvezető szerszámok, áramköri lap szerelvények, tisztatéri berendezések alkatrészeinek rögzítésére szolgál, ahol a szigetelés és a stabilitás kritikus fontosságú.
– Autóipar: Hőnek vagy agresszív folyadékoknak kitett érzékelők, vezérlőmodulok , elektromos házak nem vezetőképes vagy korrózióálló alkatrészeinek javítása
Böngésszen poliamid hornyolt hengeresfejű csavarok kínálatunkban
Hatszögletű külső-belső menetes távtartók
Hatszögletű külső-belső menetes távtartók
Alkalmazás:
– Egészségügyi: Diagnosztikai berendezések, sebészeti eszközök, sterilizáló rendszerek alkatrészeinek elrendezése,
– Elektronikai: Áramköri kártyák, csatlakozók , félvezető szerszámok rögzítése és szétválasztása, ahol a szigetelés és a méretstabilitás fontos
– Autóipar: Korrózióálló, elektromosan szigetelő távtartókat biztosít érzékelőkben, vezérlőmodulokban & akkumulátorral kapcsolatos egységekben
Fejes csavarok – alacsony fejű
A csökkentett fejmagasság alkalmassá teszi ezeket a rögzítőelemeket korlátozott hézagú szerelvényekhez, miközben továbbra is biztonságos és megbízható rögzítési teljesítményt nyújtanak. Akár 260 °C fokos folyamatos üzemi hőmérsékleten is megőrzi mechanikai szilárdságát és stabilitását.
Alkalmazás:
– Egészségügyi: Kompakt sebészeti eszközök, diagnosztikai berendezések & sterilizáló rendszerek alkatrészeinek rögzítésére korlátozott helyeken.
– Elektronika: Alkatrészek rögzítése félvezető szerszámokban, NYÁK-szerelvényekben, házakban, ahol alacsony profilú hardverre van szükség
– Autóipar: Zárt helyeken, például érzékelőházakban, akkumulátorházakban & hő- & korrózióállóságot igénylő vezérlőmodulokban lévő alkatrészek beszereléséhez
D-fejű csavarok – Torx
A D-fejű csavarok alakja széles felfekvőfelületet biztosít az egyenletes terheléselosztáshoz és segít megvédeni az összeszerelési felületet a sérülésektől. A torx menet kialakítás hatékony nyomatékátvitelt biztosít, és minimalizálja a kipattanás kockázatát a hagyományos csavarbehajtókhoz képest. Tulajdonságaikat folyamatos üzemi hőmérsékleten is megőrzik 260 °C ig.
Alkalmazás:
– Egészségügyi: Diagnosztikai berendezések, sebészeti eszközök, sterilizáló rendszerek alkatrészeinek rögzítésére szolgál, ahol az ismételt tisztítás és vegyszerállóság elengedhetetlen
– Elektronika: Alkatrészek rögzítése félvezető szerszámokban, NYÁK-szerelvényekben & házakban, ahol alacsony profilú hardverre van szükség
– Autóipar: Zárt helyeken, például érzékelőházakban, akkumulátorházakban & hő- & korrózióállóságot igénylő vezérlőmodulokban lévő alkatrészek beszereléséhez
A PEEK műanyagok előnyei és hátrányai
A PEEK tartóssága és magasfokú hőállósága, hatékony megoldást biztosít a gyártók számára. Az anyag iránti kereslet egyre növekszik a gyártók körében, mivel egyre nagyobb az igény a kisebb súly melletti jobb mechanikai tulajdonságokra.
Előnyök
● Kiváló hőállóság:
A PEEK termékek általában akár 180 °C folyamatos hőmérsékletet is elviselnek, így hosszú élettartamot és megbízhatóságot biztosítanak zord környezetben. A PEEK hőmérséklettartomány a besorolástól függően változik. Egyes minőségek folyamatosan használhatók akár 250 °C hőmérsékleten is. Megjegyzés: a PEEK anyag hőmérséklettartománya -70 °C nél kezdődik. A PEEK anyag olvadási hőmérséklete általában 341 °C.
● Mechanikai szilárdság és nagy méretstabilitás:
A PEEK műanyag kiváló tulajdonságokkal rendelkezik a szilárdság, a merevség, a kúszás és a kifáradás tekintetében, lehetővé téve a könnyű alkatrészek gyártását és az idő múlásával jobb teljesítményt. A kiváló kopásállóság párás környezetben és az alacsony súrlódási együttható segíthet meghosszabbítani az alkatrészek élettartamát és megőrizni azok integritását.
● Könnyű:
A PEEK anyag sűrűsége körülbelül 1,30 g/cm³, ami a közönséges fémek sűrűségének körülbelül egyötöde-hatoda, ezért gyakran választják súlyérzékeny kialakításokhoz.
● VEGYSZERÁLLÓSÁG:
A PEEK komponens kiváló vegyi ellenállással rendelkezik, még magas hőmérsékleten is, az anyag számos savval, bázissal, szénhidrogénnel és más vegyi anyaggal szembeni ellenálló képességének köszönhetően szerves oldószerek.
● Elektromos teljesítmény:
A PEEK elektromosan vezetőképes? Nem. A PEEK elektromos tulajdonságai széles hőmérsékleti és frekvenciatartományban kiválóak. Kivételes szigetelési tulajdonságainak köszönhetően a PEEK kiemelkedő az elektrotechnikában és az elektronikában, különösen, ha figyelembe vesszük a hőállóságát.
● Hőszigetelés:
A PEEK anyag hővezető képessége alacsony hővezető képességet biztosít. Ezért a PEEK kiválóan szigetel. A PEEK mechanikai tulajdonságai és magas hőmérséklettel szembeni ellenállása ideális választássá teszi a hőstabilitás szempontjából.
● Hidrolízis-ellenállás:
A PEEK termékeket sikeresen alkalmazták az alkatrészek megbízhatóságának javítására. Alacsony nedvességfelvételének köszönhetően a PEEK nem hidrolizál víz (édesvíz, sós víz vagy gőz) jelenlétében, még magas hőmérsékleten sem.
● Újrahasznosítható:
A Peek műanyagok tulajdonságainak köszönhetően teljesen újrahasznosíthatók és halogénmentesek. A PEEK polimer megfelel az európai RoHS irányelvnek és a REACH tanúsítvánnyal rendlekzik.
Hátrányok
● Anyagár
A körülbelül 341 °C olvadáspontú PEEK jelentősen drágább. Mint a hagyományos műszaki hőre lágyuló műanyagok. Nagy volumenű vagy költségérzékeny gyártás esetén az anyagköltség önmagában is megfizethetetlenné válhat, kivéve, ha teljesítménybeli előnyei elengedhetetlenek a tervezéshez.
● Feldolgozási követelmények
A PEEK olyan formázó- vagy extrudálóberendezéseket igényel, amelyek magas hőmérsékleten is képesek működni. Bár a fröccsöntés széles körben elterjedt, szigorú hőmérséklet-szabályozást és olyan szerszámokat igényel, amelyek képesek kezelni az anyag magas viszkozitását, ami növeli a gyártás bonyolultságát és költségeit.
● Elérhetőség
A PEEK anyagot kisebb mennyiségben gyártják, mint a hagyományos műanyagokat, például a polipropilént vagy a polietilént. Egyes területeken korlátozott lehet a kínálat, ami hosszabb átfutási időket és magasabb költségeket eredményezhet. Javasoljuk, hogy a projekt elején ellenőrizze az anyagok elérhetőségét a késedelem elkerülése érdekében.
● UV-ELLENÁLLÁS
Stabilizátorok nélkül a PEEK anyag hosszabb UV-sugárzásnak kitett állapotban romlik, így alkalmatlanná válik védelem nélküli kültéri használatra. UV-stabilizátorok hozzáadása javíthatja a tartósságát napfénynek kitett alkalmazásokban.
PEEK gyártási folyamat
A PEEK körülbelül 341 °C olvadáspontja magas hőmérsékletű működésre tervezett feldolgozóberendezéseket igényel. Mivel félig kristályos, az olvadási és hűtési fázisokat szigorúan szabályozni kell a megfelelő kristályossági szint beállítása érdekében, ami meghatározza a mechanikai szilárdságát, hőtűrését és vegyi ellenállását.
1. Fröccsöntés
A fröccsöntést széles körben alkalmazzák a PEEK előállításához, de ehhez szigorú hőmérséklet-szabályozásra van szükség.
● Hordóhőmérséklet: 370–420°C a polimer teljes megolvadásához degradáció nélkül.
● A megfelelő kristályosodás elérése és az alkatrész szilárdságát csökkentő amorf régiók kialakulásának elkerülése érdekében 160–200°C között kell tartani.
● Főbb szempontok: A forma kialakításánál akár 2,5% zsugorodást is figyelembe kell venni, a kapukat úgy kell elhelyezni, hogy minimalizálja a nyíró hőhatást, és kopásálló csavar- és hengeranyagokat használjon a PEEK magas viszkozitásának és koptató töltőanyagainak kezeléséhez.
2. Extrudálás
A PEEK extrudálás folytonos alapanyagokat, például rudat, lemezt, csövet és bevonatos huzalt hoz létre.
● Hőmérsékletprofil: Hasonló a fröccsöntéshez, gondosan elosztott zónákkal, hogy megakadályozzák az olvadatlan pelleteket vagy a hőbomlást.
● Hűtésszabályozás: A kristályosságot a hűtési sebesség befolyásolhatja – a gyors hűtés alacsonyabb kristályosságot eredményez a képlékenység szempontjából, míg a lassabb hűtés növeli a merevséget és a kémiai ellenállást.
● Berendezési követelmények: Az extrudereknek korrózió- és kopásállónak kell lenniük, különösen üveg- vagy szénszálakat tartalmazó töltött minőségek feldolgozásakor.
3. Kompressziós öntés
A kompressziós öntés során a PEEK port vagy granulátumot egy fűtött formaüregbe töltik, nagy nyomást alkalmaznak, amíg a polimer teljesen megszilárdul.
● Feldolgozási hőmérséklet: 370–400 °C töltetlen minőségek esetén; valamivel magasabb töltött vegyületek esetén.
● Nyomás: Elegendő az üregek megszüntetéséhez és a teljes konszolidáció biztosításához, gyakran 1–2 MPa az olvadékfolyás során, majd magasabb tartónyomás következik a hűtés során.
● Előnyök: Kiválóan alkalmas vastag profilokhoz vagy nagyméretű alkatrészekhez, ahol a fröccsöntés nem praktikus. A belső feszültségek elkerülése érdekében a hűtést szabályozni kell.
4. CNC megmunkálás
A megmunkálást jellemzően extrudált vagy préselt alapanyagokon végzik.
● Szerszámozás: Az éles keményfém vagy gyémánt szerszámok előnyösebbek a hőtermelés csökkentése és a méretpontosság megőrzése érdekében.
● Vágási sebességek: Alacsonyabbak, mint a fémeknél; a túlzott felületi sebesség a lokális melegedés miatt lágyulást és gyantásodást okozhat.
● Gyorsrögzítők: Mivel a PEEK modulusa viszonylag alacsony a fémekhez képest, a szorítóerőnek elegendőnek kell lennie a stabilitáshoz, de nem túlzottnak a deformáció elkerülése érdekében.
● Méretstabilitás: A megmunkált alkatrészeket a végső kidolgozás előtt lágyításra lehet szükség a maradék feszültségek enyhítésére.
5. Additív gyártás (3D nyomtatás)
A PEEK-et egyre inkább magas hőmérsékletű olvasztott szálgyártással (FFF) és szelektív lézeres szinterezéssel (SLS) dolgozzák fel.
● FFF követelmények: 400–450°C fúvókahőmérséklet, 120–160°C körüli fűtött ágyhőmérséklet 120°C fűtött építőkamrák.
● Kristályosság-szabályozás: A nyomtatás utáni hőkezelés növelheti a kristályosságot és javíthatja a mechanikai tulajdonságokat.
● SLS-szempontok: A porágy hőmérsékletének pontos szabályozását igényli (közvetlenül az olvadáspont alatt) a vetemedés megelőzése és a rétegek egyenletes kötésének elérése érdekében.
● Kihívások: A rétegek közötti állandó tapadás fenntartása és a PEEK magas zsugorodási aránya miatti vetemedés minimalizálása.
Töltse le az ingyenes CAD-fájlokat és próbálja ki vásárlás előtt
A legtöbb megoldáshoz ingyenesen letölthető CAD-ek állnak rendelkezésre. Ingyenes termékmintákat is kérhet, hogy megbizonyosodjon róla, pontosan azt a terméket választotta, amire szüksége van. Ha nem biztos benne, hogy melyik PEEK rögzítőelem a legmegfelelőbb az Ön alkalmazásához, szakértőink mindig örömmel állnak rendelkezésére tanácsadással.
Nálunk mindig gyors kiszállításra számíthat.
Kérdése van?
Írjon nekünk e-mailt az info@essentracomponents.hu címre, vagy további tudnivalókról kérdezze szakértőnket a 06 1 610 5845-ös számon