L'impact mondial de l'industrie 4.0 et ce que cela signifie pour vous
L'industrie 4.0 est une tendance majeure dans le secteur mondial de la fabrication depuis le début des années 2000. La crise du coronavirus a également eu un niveau d'impact similaire pour les fabricants du monde entier.
Prendre en compte comment ces deux facteurs influeront sur l'avenir des lignes de production dans le monde entier est tout aussi important pour les ingénieurs et les responsables des achats que pour les chefs d'entreprise et les directeurs.
Alors, quelles sont les tendances actuelles de l'industrie 4.0 (1) dans la fabrication mondiale et quel impact le coronavirus a-t-il eu sur les progrès de la quatrième révolution industrielle ?
Quelles sont les tendances mondiales actuelles de l'industrie 4.0 ?
Une étude récente de McKinsey & Company sur la fabrication et l'industrie 4.0 a examiné les effets du coronavirus sur l'avancée de la transformation numérique et de la fabrication intelligente. En plus de noter que les pionniers de l'industrie 4.0 sont mieux placés pour faire face aux défis du coronavirus, l'étude donne quatre domaines clés qu'ils prédisent comme prioritaires pour les entreprises de fabrication dans les années à venir.
Dématérialisation accrue
Les défis spécifiques posés par le coronavirus, tels que les pénuries de travailleurs et l'analyse de la chaîne d'approvisionnement, ont conduit à une dématérialisation rapide par les leaders du secteur. L'étude note que 39 % de ces entreprises ont construit un centre de contrôle visant à accroître la visibilité de l'intégralité de leur chaîne d'approvisionnement. Elle indique également qu'environ 25 % se concentrent désormais sur une automatisation accrue de la ligne de production pour aider à combler les lacunes laissées par les travailleurs absents.
La capacité des technologies de fabrication digitalisées à renforcer la chaîne de production et la chaîne d'approvisionnement a conduit la plupart des entreprises à reconnaître leur valeur. 93 % prévoient maintenant d'intégrer les technologies de l'Internet des objets (IdO) à leur chaîne d'approvisionnement et 90 % cherchent à investir dans des talents numériques.
Accélération de la transformation
De nombreuses entreprises internationales avaient commencé à introduire certaines technologies de l'industrie 4.0 dans leurs lignes de production et leurs processus avant le coronavirus. Pourtant, l'étude de McKinsey indique que « l'accélération » sera le nouveau mot d'ordre sur le marché industriel mondial dans les années à venir.
Avant l'épidémie, on estimait que les technologies d'ingénierie 4.0 créeraient jusqu'à 3,7 billions de dollars de valeur à l'horizon 2025. Désormais, alors que 62 % des fabricants cherchent à investir pour rendre leurs opérations plus efficaces et plus sûres, ce chiffre a le potentiel de croître.
Créer une chaîne d'approvisionnement résiliente
Selon un rapport de MPI Group la moitié des fabricants interrogés constatent que la plus grande valeur financière se trouve dans les activités de la chaîne d'approvisionnement. L'augmentation du niveau d'analyse et d'intelligence au sein des opérations permettra aux fabricants d'améliorer leurs capacités de planification commerciale et de programmation.
Une meilleure gestion des données et la disponibilité de données en temps réel offriront une visibilité de l'intégralité de la chaîne d'approvisionnement aux entreprises et à leurs clients, tout en permettant une planification robuste des scénarios. Cela signifie qu'une entreprise fabricante peut prendre des décisions basées sur des données et bénéficier d'une amélioration continue.
Des gains rapides sur les investissements importants
Bien que le coronavirus ait clairement mis en évidence la nécessité d'investir dans les technologies numériques, une réduction du flux de trésorerie signifie qu'elles doivent se concentrer sur la réalisation de gains rapides plutôt que des investissements importants.
L'étude a également signalé une baisse dans l'adoption des technologies de l'industrie 4.0, avec des ventes de robots en baisse de 20 % en Chine par rapport à l'an dernier. Désormais, plutôt que de se concentrer sur des investissements importants dans des technologies telles que la blockchain ou l'automatisation avancée, les fabricants chercheront à apporter rapidement des améliorations à leurs opérations critiques, telles que les infrastructures de données.
Qu'est-ce que cela signifie pour les ingénieurs ?
Les technologies de l'industrie 4.0 ont déjà eu un impact sur les ingénieurs au sein des principales entreprises de fabrication. Par exemple, l'introduction de la fabrication additive leur a permis d'accroître l'efficacité du processus de prototypage.
Cependant, l'augmentation de la collecte de données numériques et des analyses avancées n'accroîtra pas seulement l'efficacité, mais permettra également aux bureaux d'études de prendre des décisions éclairées sur le développement de produits.
En plus de permettre de meilleures capacités de tests et de qualité dans le laboratoire grâce à des analyses avancées, une visibilité accrue dans la chaîne d'approvisionnement permettra aux fabricants de prévoir la demande de leurs clients de manière plus précise. Cela signifie que les ingénieurs seront en mesure de démarrer le processus de développement plus tôt, en s'appuyant sur les données recueillies auprès des clients à l'autre extrémité de la chaîne d'approvisionnement.
Pour certains ingénieurs, ces changements dans les processus signifieront un changement dans leur rôle professionnel pour être davantage axé sur les données. À ce titre, les fabricants devront investir dans une formation plus approfondie pour les ingénieurs afin qu'ils puissent tirer le meilleur parti de ces nouvelles technologies et capacités.
Qu'est-ce que cela signifie pour les responsables des achats ?
Le principal avantage de ces avancées pour les responsables des achats est l'augmentation de la visibilité de l'intégralité de la chaîne d'approvisionnement. Tandis que les fabricants intègrent des « tours de contrôle » pour surveiller leurs processus et améliorer leur cybersécurité, les responsables des achats seront en mesure d'avoir une transparence quasi-totale sur la façon dont leurs produits sont créés.
Cela signifie que les fabricants peuvent partager les données de qualité de leurs produits avec les responsables des achats, afin qu'ils puissent être assurés que les articles qu'ils achètent sont les bons. De plus, les responsables des achats peuvent partager leurs propres calendriers de production avec les fabricants d'équipement d'origine afin qu'ils puissent planifier et programmer la demande.
Pour les responsables des achats, cela signifie ne pas avoir à se soucier de commander à l'avance, car les fabricants seront en mesure de produire et de livrer des produits selon un calendrier partagé. De plus, des entrepôts intelligents et des systèmes logistiques fourniront des données en direct à chaque étape du processus. À partir du moment où un produit arrive dans l'entrepôt, jusqu'au moment où il est livré au client, les responsables des achats et les fabricants seront en mesure de suivre ses progrès.
Introduire davantage de technologies et d'analyses dans les systèmes logistiques aidera également à renforcer la chaîne d'approvisionnement afin que les responsables des achats puissent être assurés que leurs produits seront toujours livrés dans les délais.
Rester à la pointe de l'industrie 4.0 chez Essentra Components
Avant l'arrivée du coronavirus, Essentra Components avait élaboré une stratégie pour l'industrie 4.0 à long terme qui visait à rendre nos opérations entièrement équipées et résilientes.
En plus d'exploiter la fabrication additive au sein de notre processus de conception et de prototypage, nous avons développé une stratégie de remplacement des anciennes machines qui introduit progressivement des équipements prêts pour l'industrie 4.0 dans la ligne de production. Nous travaillons également à l'augmentation de nos technologies d'analyse et d'information afin de pouvoir relier la chaîne d'approvisionnement entre nos processus de fabrication et de distribution de manière transparente.
En recueillant, analysant et utilisant ces informations, nous augmentons non seulement l'efficacité de notre production et de notre distribution, mais nous sommes également en mesure d'apporter des améliorations continues. En nous concentrant sur les données et les connaissances que nous pouvons obtenir, nous pouvons relever des défis spécifiques et adapter notre planification commerciale pour répondre aux demandes du marché.
En développant notre stratégie pour l'industrie 4.0, nous visons à préparer l'avenir de notre entreprise (4) et à continuer à fournir un service sans contrainte à nos clients.