Selbstschneidende Befestigungen: Die Fakten zu dieser durchdachten Komponente
Was ist eine selbstschneidende Befestigung und wie kann sie Ihre Arbeitsweise verbessern? Die durchdachte Komponente kann ihr eigenes Loch schneiden, während sie in das Material eingedreht wird. Sie kann in einer Vielzahl von Materialien wie Holz, Kunststoff oder Metall eingesetzt werden und eignet sich daher für eine große Auswahl von Anwendungen.
Warum benötigen Sie eine selbstschneidende Befestigung? In einigen Fällen, wie zum Beispiel bei der Verwendung von Blechen, ist es nicht möglich, ein Loch zu bohren, da das Material möglicherweise zu dünn ist. Möglicherweise benötigen Sie auch selbstschneidende Befestigungen, wenn Sie keinen Zugang zur Rückseite für die Montage einer Mutter haben. In beiden Fällen stellen selbstschneidende Befestigungen sicher, dass Sie Ihre Arbeit reibungslos und effektiv erledigen können.
Darüber hinaus gibt es ein riesiges Angebot von verschiedenen Arten von selbstschneidenden Befestigungen und alle Befestigungen können durch eine Bezeichnung, die die Ausführung der Spitze und das Gewinde beschreibt, von einander unterschieden werden. Hier sind die gängigsten selbstschneidenden Befestigungen und ihre Anwendungen:
Die Blechschraube
Wird auch als „Typ A“-Schraube bezeichnet und die Blechausführung wurde zunächst in Blech-Lüftungskanälen verwendet. Im Laufe der Zeit wurden jedoch verschiedene Arten entwickelt, darunter gewindeformende, gewindeschneidende und gewindefurchende Schrauben.
Wie können Sie erkennen, zu welcher Art Ihre Schraube gehört? Es kommt auf die Kombination aus Spitzen- und Gewindeart an.
Eine Schraube mit dem Buchstaben „B“ in der Bezeichnung (zum Beispiel Typ AB oder B), hat beabstandete Gewinde. Wenn das „B“ in der Bezeichnung fehlt (zum Beispiel Typ F), dann hat die Schraube ein Maschinengewinde. Allerdings gibt es zwei Ausnahmen, wobei Typ A beabstandete Gewinde und Typ U (Hammerschrauben aus Metall) beabstandete Spiralgewinde aufweisen. Es lohnt sich zu wissen, dass Typ A zwar noch verfügbar, aber möglicherweise schwerer zu bekommen ist.
Es ist wichtig, dass Sie die Lochgröße in Betracht ziehen. Wenn das Loch zu groß ist, sitzt die Schraube locker und das Loch könnte während der Montage beschädigt werden. Die Schraube könnte sich unter Spannung auch herausdrehen. Wenn das Loch zu klein ist, kann dagegen eine Schraube brechen, da eine höhere Antriebskraft erforderlich ist.
Gewindeformende Schrauben verfügen über Grobgewinde und sind für die Verwendung in dünnem, verformbarem Material konzipiert und hergestellt. Ein Loch der richtigen Größe ist daher erforderlich, da das Loch an der Stelle, an der das Befestigungselement installiert wird, größer wird, wenn das Material nach außen gedrückt wird. Die am häufigsten verwendeten Blechschrauben sind neben Typ B mit einer stumpfen Spitze die Typen A und AB, die über eine standardmäßige Spitze verfügen.
Die selbstbohrende Schraube
Selbstbohrende Schrauben und selbstschneidende Befestigungen sind nicht das Gleiche. Während selbstschneidende Schrauben ein Loch in ein weiches Material schneiden, sind selbstbohrende Schrauben in der Lage, ein Loch in alle Materialien, von Metall bis Holz, zu bohren.
Der wesentliche Unterschied besteht darin, dass selbstbohrende Schrauben eine Spitze wie ein Bohrer haben, was bedeutet, dass kein Vorbohrloch erforderlich ist. Sie können ihr eigenes Loch in härtere Materialien bohren und schneiden. Dadurch wird der Einsatz von zwei Werkzeugen überflüssig, da diese eine Komponente beide Aufgaben erfüllen kann.
Beim Einsatz von selbstbohrenden Schrauben muss sich die Bohrspitze komplett durch das Material gebohrt haben, bevor der erste Gewindegang das Material erreicht. Selbstbohrende Schrauben werden mit verschiedenen Schraubenspitzen angeboten. Eine Nr. 2 Bohrspitze wird üblicherweise bei leichten Materialien verwendet, während sich eine Nr. 3 Bohrspitze für Materialien mittlerer Stärke und eine selbstbohrende Schraube mit einer Nr. 4 und Nr. 5 Bohrspitze für schwerere Materialien eignet.
Schrauben aus Metall des Typs U, die unter Druck in das von Ihnen verwendete Material gedrückt werden, verfügen über ein beabstandetes Spiralgewinde mit stumpfer Spitze. Während diese Art von Schraube als unlösbar angesehen wird, können andere leicht herausgezogen werden.
Die selbstschneidende Flügelschraube
Die selbstschneidende Schraube mit dünnen Flügeln, die breiter sind als das Gewinde hinter dem selbstbohrenden Kopf, schneidet ein Durchgangsloch in weiche Materialien wie Holz oder Kunststoff. Beachten Sie jedoch, dass sie durch robustere Materialien wie z. B. Metall beschädigt werden können.
Die Schnellbauschraube
Sehen wir uns ein letztes Design für selbstschneidende Schrauben an: die Schnellbauschraube. Diese Art von Schrauben ist weit verbreitet und wird in Ausführungen mit scharfer Spitze sowie selbstbohrenden Eigenschaften angeboten, wobei die letzteren sich für Stahlbolzen und dickes Material eignen.
Ihr einzigartiger, eingelassener Trompetenkopf verhindert das Einreißen in die Rigipsoberfläche und verhindert außerdem Beschädigungen am Gipskern.
Nun zu einigen häufig gestellten Fragen zu selbstschneidenden bzw. selbstbohrenden Schrauben:
Gibt es einen Unterschied zwischen einer selbstschneidenden und einer selbstbohrenden Schraube?
Diese Frage ist schwierig zu beantworten und sorgt bei vielen für Kopfzerbrechen. Selbstschneidende Schrauben können ihr eigenes Gewinde schneiden, d. h. sie benötigen ein vorgebohrtes Loch, das etwas kleiner als der Durchmesser der Schraube ist. Man geht dabei davon aus, dass beim Bohren eines Vorbohrlochs in ein weiches Material, wie z. B. Holz, die Gewinde beim Eindrehen der selbstschneidenden Schraube für einen sicheren Halt im Material sorgen.
Selbstschneidende Schrauben sind mit kleinen Kerben am Gewinde erhältlich und eignen sich hervorragend für eine große Auswahl von Materialien, einschließlich Metall, Holz und Backstein. Dadurch wird das Schneiden des Gewindes vereinfacht. Nicht alle Blechschrauben verfügen jedoch über eine scharfe Spitze. Im Gegensatz dazu sind einige flach oder stumpf.
Selbstbohrende Schrauben hingegen agieren sowohl als Befestigung als auch als Bohrer. Aus diesem Grund benötigen sie aufgrund der Bohrspitze kein vorgebohrtes Loch und wurden entwickelt, um dünne Metallstücke miteinander zu verbinden. Sie eignen sich z. B. hervorragend für die Montage des Chassis eines Autos und sind ebenfalls hilfreich beim Anbringen von Blech an einem Metallrahmen.
Kann eine selbstschneidende Schraube wieder in das selbe Loch eingesetzt werden?
Häufig werden bei der Bearbeitung von Holz oder Metall Gewindeschneidschrauben verwendet und ein Nachteil bei der Verwendung von Gewindeschneidschrauben ist, dass die Gewinde beim Auseinandernehmen der Anwendung beschädigt werden können. Dies kann dazu führen, dass Sie die Befestigung für ein zukünftiges Projekt nicht wieder verwenden können.
Ist bei selbstschneidenden Schrauben ein vorgebohrtes Loch erforderlich?
Schrauben mit scharfer Spitze wurden für das Bohren ihres eigenen Lochs in weichere Materialien wie Kunststoff und Holz entwickelt und benötigen daher kein vorgebohrtes Loch. Bei dickerem Material ist möglicherweise mehr als eine Schraube erforderlich, um durch die Oberfläche zu bohren, aber Sie können selbstbohrende oder selbstschneidende Schrauben mit dem gleichen Arbeitsaufwand verwenden.
Laden Sie kostenlose CADs herunter und testen Sie vor dem Kauf
Für die meisten Lösungen stehen kostenlose CADs zur Verfügung, die Sie gratis herunterladen können. Sie können auch kostenlose Muster anfordern, um sicherzustellen, dass die von Ihnen gewählten Lösungen genau das sind, was Sie benötigen. Wenn Sie sich nicht ganz sicher sind, welches Produkt für Ihre Anwendung am besten geeignet ist, oder erfahren möchten, wie sich die RoHS-Richtlinie auf Ihr Endprodukt auswirkt, beraten Sie unsere Experten stets gerne.
Was immer Sie benötigen, Sie können auf unseren schnellen Versand vertrauen. Fordern Sie jetzt Ihre kostenlosen Muster an oder laden Sie kostenlose CADs herunter.
Haben Sie weitere Fragen?
Senden Sie uns eine E-Mail an sales@essentracomponents.de oder sprechen Sie mit einem unserer Experten, um weitere Informationen über die ideale Lösung für Ihre Anwendung zu erhalten +49 (0) 2157 – 89 690.