W przypadku dużych ilości i produktów niestandardowych dodaj je do koszyka i kliknij w "poproś o wycenę" orskontaktuj się z namia my odpowiemy w ciągu 1 dnia roboczego
(54 Produkty)
Te dystanse zapewniają dodatkowy odstęp, gdy zakres regulacji wysokości jest niewystarczający. Zapewniają odpowiedni odstęp i dopasowanie do komponentów, które nie mogą być ułożone całkowicie prostopadle lub równolegle.
Powodują powstanie luki - odstępu, poprawiając tym samym sprawność, niezawodność i żywotność danego urządzenia. Pomagają osiągnąć równomierne rozłożenie obciążeń i nacisków, zmniejszając prawdopodobieństwo spiętrzenia naprężeń lub przedwczesnego zużycia komponentów. Są niezbędne w komponentach narażonych na drgania lub przemieszczanie.
Charakteryzują się łatwością instalacji i są często wykorzystywane w zastosowaniach związanych z dużymi obciążeniami, na przykład w branży motoryzacyjnej, w maszynach przemysłowych i urządzeniach elektrycznych.
Te elementy współpracujące do przegubów widełkowych tworzą wraz z widelcami złącza, umożliwiając płynny i kontrolowany ruch. Mocuje się je między ramionami przegubu widełkowego. Powstaje w ten sposób złącze przydatne do zastosowań wymagających przesunięcia kątowego.
Doskonałe dopasowanie elementu współpracującego pozwala na ścisłe i solidne połączenie z przegubem widełkowym, gwarantując stabilność, niezawodność i optymalne przenoszenie obciążeń. Gładkie wykończenie elementu współpracującego przyczynia się do zmniejszenia tarcia i zużycia na powierzchniach styku, a tym samym zwiększa ogólną trwałość i efektywność złącza.
Gwarantuje, że przy zmiennym obciążeniu i w różnych warunkach elementy te pozostaną wyrównane i połączone, tworząc niezawodne i bezpieczne złącze. Rozmiar gwintu zaprojektowano tak, by pasował do przegubu widełkowego. Ułatwia to montaż i demontaż. Są używane w różnorodnych zastosowaniach związanych z mechanizmami zwrotniczymi i kierowniczymi oraz układami zawieszenia w przemyśle motoryzacyjnym, wytwórczym i w budownictwie.
Te główki przegubów o zwiększonej wytrzymałości z końcówką żeńską mogą służyć do połączenia dwóch prętów gwintowanych, lin lub innych komponentów. Są zintegrowane z kulistym łożyskiem ślizgowym. Są wyposażone w gwintowaną oprawę żeńską i zintegrowane kuliste łożysko ślizgowe. Kuliste łożysko ślizgowe przenosi obciążenia promieniowe i osiowe. Pozwalają na niewspółosiowość kątową, dzięki czemu idealnie sprawdzają się w zastosowaniach wymagających elastyczności i nośności.
Kulka łożyska główki przegubu przemieszcza się po panwi wykonanej z wzmacnianego włóknem szklanym kompozytu nylonowo-teflonowego. Taka konstrukcja gwarantuje, że te główki przegubów nie wymagają konserwacji. Główki przegubów z łożyskiem ślizgowym charakteryzują się minimalnym tarciem w momencie rozpoczęcia ruchu i praktycznie zerowym luzem. Inną zaletą kompozytu z tworzywa sztucznego jest to, że jest odporne na działanie cząstek stałych, które mogą dostać się do panwi.
Zapewniają długotrwałe wykończenie odporne na korozję i zużycie. Oprawa z gwintem żeńskim ułatwia przyłączenie do pasującego komponentu. Wytrzymują również temperaturę od -30C do +60C bez utraty nośności. Wyższe temperatury powodują obniżenie nośności. Są wykorzystywane w układach kierowniczych, zawieszenia i mechanizmach łączących w motoryzacji, budownictwie i automatyce przemysłowej.
Przeznaczone do zastosowań wymagających zwiększonej wytrzymałości główki przegubów z końcówką męską i zintegrowanym ślizgowym łożyskiem kulistym pozwalają połączyć dwa pręty gwintowane, liny lub inne komponenty. Składają się z kołka gwintowanego męskiego na jednym końcu i zintegrowanego kulistego łożyska ślizgowego na drugim. Kuliste łożysko ślizgowe umożliwia niewspółosiowość kątową i przenosi obciążenia promieniowe i osiowe, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań wymagających elastyczności i nośności.
Główki przegubów przemieszczają się po panwi wykonanej z wzmacnianego włóknem szklanym kompozytu nylonowo-teflonowego. Taka konstrukcja gwarantuje ich bezobsługowość. Główki przegubów z łożyskiem ślizgowym — przeznaczone do zastosowań wymagających zwiększonej wytrzymałości — charakteryzują się mniejszym tarciem w momencie rozpoczęcia ruchu i praktycznie zerowym luzem. Inną zaletą tworzywa sztucznego jest to, że jest odporne na działanie cząstek stałych, które mogą dostać się do panwi.
Wkręca się je na element współpracujący. Są również odporne na od -30C do +60C bez utraty nośności. Wyższe temperatury powodują obniżenie nośności. Są wykorzystywane w układach kierowniczych, zawieszenia i mechanizmach łączących w motoryzacji, budownictwie i automatyce przemysłowej.
Te podkładki sferyczne charakteryzują się nieco wklęsłą lub wypukłą powierzchnią. Stosuje się je z nakrętkami lub śrubami w celu skompensowania niedopasowania współpracujących powierzchni, zagwarantowania pewnego połączenia i zapobieżenia uszkodzeniu elementów złącznych lub komponentów, do których mocowania służą.
Odpowiadają za rozkład obciążeń i równomierne rozłożenie nacisku pomiędzy element złączny i powierzchnię współpracującą. Ponieważ kompensują niedoskonałości powierzchni, zapobiegają spiętrzeniu naprężeń, zmniejszając tym samym prawdopodobieństwo uszkodzenia lub awarii podzespołu i gwarantując jego ogólną stabilność i niezawodność.
Udoskonalona nośność podkładek sprawia, że nadają się do zastosowań związanych z dużymi obciążeniami lub dynamicznymi naprężeniami, ponieważ gwarantują większą wytrzymałość mechaniczną i żywotność podzespołu. Dlatego są często stosowane w maszynach, podzespołach konstrukcyjnych i zastosowaniach motoryzacyjnych.
Podkładki kulowe charakteryzują się maksymalnym kątem pochylenia 4, a ich zadaniem jest kompensacja nierówności powierzchni. Oferują możliwość wielokrotnej regulacji, zapewniając tym samym optymalną precyzję i wyrównanie w pionie.
Składają się z trzech elementów: śruby montażowej z gwintem drobnozwojowym, gwintowanej nakrętki podstawy i zderzaka krańcowego. Drobnozwojowy gwint śruby montażowej i podstawy umożliwiają precyzyjną regulację i upraszczają powtórną regulację kluczem hakowym.
Charakteryzują się łatwością instalacji i są przystosowane do pracy przy dużych obciążeniach, zarówno statycznych jak i dynamicznych. Stosuje się je zwykle w silnikach, maszynach, umocnieniach laboratoryjnych i w produkcji broni.
Te przeguby kulowo-gniazdowe mogą służyć do połączenia dwóch elementów na różne sposoby. Są mocne i trwałe, co gwarantuje niezawodne działanie, nawet przy ogromnych obciążeniach. Umożliwiają wydajny i precyzyjny ruch, płynne działanie i zmniejszone tarcie.
Składają się z końcówki w kształcie kuli i obudowy stanowiącej gniazdo — taka konstrukcja zapewnia dużą mobilność i elastyczność połączenia. Budowa komponentu pozwala na ruch obrotowy i kątowy, co świetnie sprawdza się w zastosowaniach wymagających ruchu w wielu kierunkach.
Są dostarczane bez nakrętki sześciokątnej. Dzięki łatwości instalacji i bezpieczeństwu połączenia są szeroko stosowane w układach automatyki przemysłowej oraz urządzeniach medycznych i budowlanych.
Te przeguby kulowe z płaską obudową służą do łączenia dwóch elementów. Układ kula-gniazdo umożliwia płynny i elastyczny ruch w wielu kierunkach. Płaski element obudowy ułatwia instalację dzięki możliwości chwycenia części kluczem maszynowym.
Te przeguby kulowo-gniazdowe gwarantują długotrwałą eksploatację i płynne działanie dzięki zredukowaniu tarcia i ścierania na połączeniu komponentów i zapewnieniu elastyczności połączenia elementów przesuniętych względem siebie.
Są dostarczane bez nakrętki sześciokątnej. Dzięki łatwości instalacji i bezpieczeństwu połączenia są szeroko stosowane w układach automatyki przemysłowej oraz urządzeniach medycznych i budowlanych.
Te przeguby kulowo-gniazdowe z zaślepką uszczelniającą służą do łączenia dwóch elementów na różne sposoby. Charakteryzują się niskim tarciem i ścieraniem, co gwarantuje długą eksploatację i płynne działanie.
Składają się z kuli umieszczonej w gnieździe. Konstrukcja taka umożliwia swobodne przemieszczanie się tych dwóch elementów względem siebie. W większości przegubów kulowo-gniazdowych kulka znajduje się na wrzecionie obracającym się w obudowie. Obudowa ta jest zwykle przymocowana do każdego z łączonych elementów. Zaślepka uszczelniająca połączona z obudową zapobiega wnikaniu pyłu, zanieczyszczeń i innych cząstek stałych do wnętrza przegubu i uszkodzeniu go.
Są dostarczane bez nakrętki sześciokątnej. Dzięki łatwości instalacji i bezpieczeństwu połączenia są szeroko stosowane w układach automatyki przemysłowej oraz urządzeniach medycznych i budowlanych.
Te przeguby widełkowe ze sworzniem to złącza, w których część współpracującą montuje się pomiędzy widełkami i zabezpiecza w tym położeniu sworzniem. Służą jako mające kształt litery U połączenie dwóch prętów gwintowanych lub wałów, ułatwiające ruch napędowy lub liniowy ruch naporowy.
Sworznie zabezpiecza się przed poluzowaniem zawleczką i podkładką. Gwarantuje to stabilność i integralność złącza, nawet przy dużych obciążeniach i naprężeniach. W razie potrzeby złącze można zdemontować do konserwacji poprzez wyjęcie zawleczki. Umożliwia to kontrolę, smarowanie lub wymianę komponentów i gwarantuje nieprzerwaną sprawność i trwałość złącza.
Charakteryzują się łatwością instalacji i regulacji za standardowego gwintu. Komponenty te są najczęściej używane jako elementy sprzęgające na końcu siłowników pneumatycznych lub na obu końcach śrub rzymskich lub lin stalowych w celu ich naprężania. Znajdują również zastosowanie w wielu innych sektorach i układach, na przykład w motoryzacji, budownictwie i przemyśle wytwórczym.
Te stalowe przeguby widełkowe z zaciskami mocującymi to złącza, w których część współpracującą montuje się pomiędzy widełkami i zabezpiecza w tym położeniu zaciskami mocującymi. Tworzą mające kształt litery U połączenie dwóch prętów gwintowanych lub wałów umożliwiające ruch napędowy lub liniowy ruch naporowy.
Zaciski mocujące to zaciski blokujące się w położeniu docelowym wokół podstawy sworznia. Zapobiegają przypadkowemu rozłączeniu komponentów i pozwalają utworzyć czyste, kompaktowe złącze. Użycie stali gwarantuje długi czas eksploatacji i wytrzymałość na działanie dużych sił, a także odporność na zużycie i korozję. W razie potrzeby złącze można zdemontować na czas konserwacji poprzez wyjęcie zacisku mocującego. Dzięki temu można skontrolować stan komponentów, nasmarować je lub wymienić.
Charakteryzują się łatwością instalacji i regulacji za standardowego gwintu. Komponenty te są najczęściej używane jako elementy sprzęgające na końcu siłowników pneumatycznych lub na obu końcach śrub rzymskich lub lin stalowych w celu ich naprężania. Są również wykorzystywane w takich sektorach, jak budownictwo, motoryzacja czy przemysł wytwórczy.
Zadaniem tych trzpieni sprężynowych z kulką ceramiczną i nacięciem prostym jest ustalanie położenia, wywieranie nacisku lub unoszenie. Składają się z trzech komponentów: gwintowanego korpusu, ceramicznej kulki i mechanizmu sprężynowego. Sprężyna trzpienia zapewnia siłę potrzebną do utrzymania go w położeniu wysuniętym lub wycofanym.
Nacięcie proste ułatwia regulację i dokładne pozycjonowanie — umożliwia precyzyjne dostosowanie zakresu wysunięcia lub wycofania trzpienia do potrzeb danego zastosowania. Natomiast ceramiczna kulka charakteryzuje się dużą twardością, odpornością na korozję i zużycie. Zmniejsza prawdopodobieństwo zatarcia lub uszkodzenia powierzchni współpracujących.
Charakteryzują się łatwością instalacji i wytrzymałością na wysokie naprężenia i nacisk. Gwintowany korpus ułatwia montaż w już istniejących układach lub budowlach. Wytrzymują temperaturę do 250C. Ze względu na swoją wytrzymałość i uniwersalność te trzpienie sprężynowe są szeroko stosowane w różnych branżach, na przykład w medycynie, optyce, ortopedii, konstrukcji maszyn i osprzętu, sprzęcie oświetleniowym i komponentach elektronicznych.
Zadaniem tych trzpieni sprężynowych z kulką i nacięciem prostym jest ustalanie położenia, wywieranie nacisku lub unoszenie. Składają się z trzech komponentów: gwintowanego korpusu, nierdzewnej kulki i mechanizmu sprężynowego. Sprężyna trzpienia zapewnia siłę potrzebną do utrzymania go w położeniu wysuniętym lub wycofanym.
Nacięcie proste ułatwia regulację i dokładne pozycjonowanie — umożliwia precyzyjne dostosowanie zakresu wysunięcia lub wycofania trzpienia do potrzeb danego zastosowania. Ponieważ nierdzewna kulka jest specjalnie dobierana z myślą o wyjątkowej odporności na korozję, gwarantuje długi okres eksploatacji i niezawodność ruchomego trzpienia, nawet w trudnych warunkach otoczenia. Ponadto kulka ze stali nierdzewnej zapewnia płynne działanie, ponieważ eliminuje tarcie i ścieranie.
Charakteryzują się łatwością instalacji i wytrzymałością na wysokie naprężenia i nacisk. Gwintowany korpus ułatwia montaż w już istniejących układach lub budowlach. Wytrzymują temperaturę do 250C. Ze względu na swoją wytrzymałość i uniwersalność te trzpienie sprężynowe są szeroko stosowane w różnych branżach, na przykład w medycynie, optyce, ortopedii, konstrukcji maszyn i osprzętu, sprzęcie oświetleniowym i komponentach elektronicznych.
Zadaniem tych trzpieni sprężynowych ze sworzniem i gniazdem sześciokątnym jest ustalanie położenia, wywieranie nacisku lub unoszenie. Składają się z trzech komponentów: gwintowanego korpusu, sworznia i mechanizmu sprężynowego. Są wyposażone w gniazdo sześciokątne. Sprężyna trzpienia zapewnia siłę potrzebną do utrzymania go w położeniu wysuniętym lub wycofanym.
Nacięcie ułatwia regulację i precyzyjne wyrównanie oraz dokładne ustawienie zakresu wysunięcia lub wycofania ruchomego trzpienia do wymogów danego zastosowania. Trzpień ruchomy można szybko wysunąć lub wycofać poprzez nacisk ręką. Umożliwia to szybką regulację lub zmianę położenia.
Sześciokątne gniazdo ułatwia wkręcenie trzpienia sprężynowego kluczem sześciokątnym. Gwintowany korpus ułatwia montaż w już istniejących układach lub budowlach. Jeżeli sworzeń jest wykonany z tworzywa termoplastycznego, wytrzymuje temperaturę od -30C do +50C. Jeżeli jednak sworzeń jest wykonany ze stali nierdzewnej, wytrzymują temperaturę do 250C. Ze względu na swoją wyposażeni i uniwersalność te trzpienie sprężynowe są szeroko stosowane w różnych branżach, na przykład w medycynie, optyce, ortopedii, konstrukcji maszyn i osprzętu, sprzęcie oświetleniowym i komponentach elektronicznych.
Te trzpienie sprężynowe z kołkiem i nacięciem prostym są używane do pozycjonowania, przestawiania okresowego, unoszenia lub blokowania elementów. Składają się z trzech części: gwintowanego korpusu, ruchomego trzpienia i mechanizmu sprężynowego. Sprężyna trzpienia zapewnia siłę utrzymującą go w położeniu wysuniętym lub wycofanym.
Są powszechnie używane w zastosowaniach wymagających precyzyjnego wyrównania i pewnego pozycjonowania komponentów. Wysunięcie lub wycofanie ruchomego trzpienia pozwala zablokować lub zwolnić komponent, gwarantując jego precyzyjne wyrównanie i zapobiegając jego przypadkowemu przemieszczeniu. Kiedy ruchomy trzpień jest wysunięty, blokuje komponent w miejscu, zapobiegając jego przypadkowemu poruszeniu lub poluzowaniu.
Charakteryzują się łatwością instalacji i wytrzymałością na wysokie naprężenia i nacisk. Gwintowany korpus ułatwia montaż w już istniejących układach lub budowlach. Trzpień ruchomy można z łatwością wysunąć lub wycofać poprzez nacisk ręką. Umożliwia to szybką regulację lub zmianę położenia. Wytrzymują temperaturę do 250C i są powszechnie stosowane w branży budowy maszyn i osprzętu, elektronicznej, medycznej i oświetleniowej.
Te cylindry zaprojektowano z myślą o amortyzacji wstrząsów oraz pochłanianiu i rozpraszaniu drgań, a tym samym o zmniejszaniu ich wypływu na urządzenia i konstrukcje znajdujące się w otoczeniu.
Dzięki skutecznemu tłumieniu drgań cylindry antywibracyjne przyczyniają się do poprawy wydajności urządzeń, ich niezawodności i żywotności. Ponadto ich działanie tłumiące pomaga zminimalizować hałas generowany przez drgania, a tym samym zapewnić cichsze i bardziej komfortowe środowisko pracy.
Nie należy ich montować z naprężeniem. Należy zadbać o równomierne rozłożenie obciążenia. Instalować wyłącznie w kierunku osiowym lub radialnym. Komponenty te są często używane w maszynach, sprężarkach, agregatach klimatyzacyjnych i urządzeniach oświetleniowych.
Te wózki Quadro to wózki zamknięte z samowyrównującymi się liniowymi łożyskami kulkowymi, dwoma zintegrowanymi uszczelkami i otworem do smarowania. Pozwalają uzyskać precyzyjny i wydajny ruch prostoliniowy w zastosowaniach związanych z dużymi obciążeniami.
Są wyposażone w cztery wewnętrzne liniowe tuleje kulkowe, które zwiększają stabilność i nośność. Powoduje to równomierne rozłożenie obciążeń w całym wózku, minimalizację ugięcia i maksymalne zwiększenie sztywności przy jednoczesnym obniżeniu ryzyka drgań. Zapewnia niezawodną wydajność nawet w zastosowaniach wymagających wysokiej prędkości ruchu.
Wytrzymują temperaturę od 20C do +80C. Natomiast po wymianie ustalaczy kulek, płytek końcowych i uszczelek tolerancja temperatury wzrasta do +120C. Są powszechnie wykorzystywane w maszynach pakujących artykuły spożywcze, maszynach drukarskich, komputerach lub szlifierkach-ostrzarkach narzędziowych.
Te niskoprofilowe wózki bez kołnierza to tuleje liniowe używane w wymagających wysokiej wytrzymałości zastosowaniach związanych z precyzyjnym ruchem liniowym. Zapewniają dokładność, stabilność i niezawodność. Cztery rzędy kulek stykające się z szyną oferują taką samą nośność, niezależnie od nacisku wywieranego przez obciążenie znajdujące się na wózku lub zawieszone pod nim.
Pozbawiona kołnierza konstrukcja stanowi rozwiązanie bardziej kompaktowe, ale może być mocowana tylko od góry. Ustalacze kulek wózka umożliwiają cichszą pracę, a jednocześnie zapewniają smarowanie układu. Gwarantują również, że kulki pozostaną na miejscu, gdyby wózek został przez pomyłkę wysunięty z szyny.
W porównaniu ze standardowymi wózkami liniowymi bez kołnierza ich niski profil stanowi rozwiązanie jeszcze bardziej kompaktowe. Są używane w wielu zastosowaniach, między innymi w urządzeniach specjalistycznych, automatyce, systemach przenoszenia materiałów, urządzeniach medycznych itp.
Te niskoprofilowe wózki bez kołnierza to tuleje liniowe używane w wymagających wysokiej wytrzymałości zastosowaniach związanych z precyzyjnym ruchem liniowym. Zapewniają dokładność, stabilność i niezawodność. Cztery rzędy kulek stykające się z szyną oferują taką samą nośność, niezależnie od nacisku wywieranego przez obciążenie znajdujące się na wózku lub zawieszone pod nim.
Pozbawiona kołnierza konstrukcja stanowi rozwiązanie bardziej kompaktowe, ale może być mocowana tylko od góry. Ustalacze kulek wózka umożliwiają cichszą pracę, a jednocześnie zapewniają smarowanie układu. Gwarantują również, że kulki pozostaną na miejscu, gdyby wózek został przez pomyłkę wysunięty z szyny.
Wózki są dostarczane na atrapach bloku, które w celu zainstalowania należy przysunąć do krawędzi szyny, po której wózek ma się poruszać. Należy zsunąć wózek z atrapy na szynę, dbając o to, by nie uszkodzić żadnego z elementów. Są używane w wielu zastosowaniach, między innymi w urządzeniach specjalistycznych, automatyce, systemach przenoszenia materiałów, urządzeniach medycznych itp.
Te śruby ramieniowe to elementy złączne z cylindrycznym łbem i gwintowanym trzonem. Pomiędzy łbem a gwintem znajduje się gładka część walcowa, która jest obrabiana w taki sposób, by spełniała precyzyjne wymogi tolerancji. Śruby ramieniowe są powszechnie stosowane do łączenia dwóch elementów, przy czym gładka część trzonu śruby pełni rolę powierzchni nośnej.
Śruby ramieniowe nadają się do układów wymagających zastosowania kołka montażowego, czopu, przegubu, wału lub ruchu ślizgowego.
Śruby ramieniowe z tego asortymentu mają łeb z nacięciem prostym, dzięki czemu można je przykręcać śrubokrętem płaskim. Mają właściwości magnetyczne i charakteryzują się doskonałą odpornością na ścinanie, chociaż ulegają korozji nieco łatwiej niż konwencjonalne śruby ramieniowe. Te śruby nadają się do stosowania w elektronice, maszynach, motoryzacji i budownictwie.
Te śruby ramieniowe to elementy złączne z gładką częścią walcową pomiędzy łbem i gwintowanym trzonem. Ta gładka część jest obrabiana tak, by spełniała precyzyjne wymogi tolerancji, jakie stawia się elementom pozycjonującym, mocującym lub obrotowym.
Pozwala to zmniejszyć spiętrzenie naprężeń i obniżyć prawdopodobieństwo uszkodzenia lub awarii. Są również trwałe, odporne na korozję i nie mają właściwości magnetycznych. Wytrzymują wysokie obciążenia, drgania i trudne warunki otoczenia.
Sześciokątny łeb zapewnia wygodny i stabilny chwyt podczas dokręcania i odkręcania śruby. Sześciokątny łeb umożliwia proste przyłożenie momentu obrotowego za pomocą klucza lub klucza oczkowego, a tym samym zapewnia mocne i trwałe połączenie. Są szeroko stosowane w różnorodnych sektorach, w tym w motoryzacji, przemyśle, elektronice i budownictwie.
Te śruby ramieniowe to elementy złączne z częścią walcową pomiędzy łbem i gwintem. Tę gładką część trzonu obrabia się tak, by spełniała precyzyjne wymogi tolerancji. Stanowi ona powierzchnię nośną łba śruby.
Śruby ramieniowe przydają się w sytuacjach wymagających zastosowania kołka montażowego, czopu, przegubu, wału lub ruchu ślizgowego. Wykazują się pewnymi właściwościami magnetycznymi, wytrzymałością i odpornością na korozję, jednak zmienia się to w bardzo surowych warunkach.
Śruby ramieniowe z tego asortymentu mają łeb z gniazdem sześciokątnym, dzięki czemu można je łatwo przykręcić i odkręcić kluczem imbusowym (sześciokątnym). Łeb nie jest gładki, co ułatwia chwycenie go. Te śruby nadają się do stosowania w elektronice, maszynach i sektorze motoryzacyjnym.
Lock and seal nuts and bolts in position.
Nakrętki ze zintegrowaną uszczelką to rodzaj elementu złącznego, który łączy funkcjonalność nakrętki i uszczelki. Nakrętki te zapewniają niezawodne zabezpieczenie, jednocześnie upraszczając proces montażu i eliminując potrzebę stosowania dodatkowych elementów uszczelniających. Zapobiegają wnikaniu wody, pyłu i innych zanieczyszczeń, zapewniając dwukierunkowe uszczelnienie.
Nakrętki kopułowe ze zintegrowaną uszczelką są wyposażone w o-ring zaciskany między nakrętką a elementem współpracującym.
Nadają się do stosowania w temperaturach od -100C do +260C i są wielokrotnego użytku. Nakrętki ze zintegrowaną uszczelką są używane na przykład w szafach, a także w branży motoryzacyjnej, maszynowej i elektrycznej.
Nakrętki kopułkowe nadają się idealnie do zakrywania i zabezpieczania śrub oraz wkrętów, które wystają ponad powierzchnię montażową.
Niestety, Twoja sesja wygasła z powodu braku aktywności. Zaloguj się lub odśwież stronę, aby kontynuować